一分钟了解全流程追溯！点击查看视频👈
讲述卡
「全流程追溯」是指通过对产品从原材料采购到生产、质检、仓储、装箱、销售等各环节进行全面记录和追踪，利用唯一编码（如 SN 码或批次号）实现对产品全生命周期信息的精准管理和回溯，确保每个步骤的信息可查、可追溯，及时发现并解决问题，提升质量管理效率和透明度。
汽车零部件行业开始使用全流程追溯管理是在20世纪末到21世纪初的过渡期。随着全球化和技术的发展，尤其是信息技术和物联网（IoT）技术的进步，汽车制造商和供应商开始更加重视供应链管理和产品质量控制。这一时期，汽车行业对安全和环保的要求日益严格，促使企业采用更先进的追溯系统来确保零部件的质量和安全，以及满足日益增长的法规遵从需求。全流程追溯管理系统的引入，使得从原材料采购到生产、分销直至最终用户的每一个环节都能得到有效监控和管理。
行业痛点与破局点
应用前（BEFORE）
生产操作记录模糊不清：传统依赖纸质信息传递，员工可能故意瞒报或因纸质信息丢失导致信息管理混乱，主管难以获取准确信息进行现场管理和决策，追溯时无法明确责任人员；
设备数据与产品脱节：设备运行数据未与产品有效关联，无法实时获取设备对产品生产过程的影响，不利于追溯产品在设备上的加工情况；
物料追溯链条易断：物料流转记录不清晰，原材料与成品之间的追溯链条易断裂，当物料出现问题时，难以快速确定相关产品或原材料的范围；
追溯流程标准缺失：标准化追溯流程和方法，追溯工作效率低下且准确性无法保证，数据整合和解释困难，难以从根本上解决质量问题。
应用后（AFTER）
人员操作精准追溯：通过多端扫码操作和数字化记录，实现人员操作精准追溯，明确责任，提高人员追溯意识和责任心，为绩效考核提供依据；
设备数据与产品绑定：通过web 端、pad 端、app 端等多种移动终端扫码，实现设备加工信息与产品批次或产品SN信息绑定，并可统一平台数据存储和查询，从而实现全流程数据的高效管理。
物料流转清晰可查：建立清晰的物料流转档案，从原材料到成品的每一步物料使用情况都可追溯，实现物料精准管理和质量控制，降低物料浪费；
标准化追溯流程建立：制定标准化追溯流程和操作指南，提高追溯工作效率和准确性，实现数据的有效整合和分析，为质量改进和管理决策提供有力支持。
场景分析
全流程追溯场景痛点
信息失真管理混乱
传统的全流程记录高度依赖纸质信息传递，导致信息管理混乱（纸质信息丢失/员工故意瞒报等），主管的全流程现场管理及优化策略无从抓手。
实时信息获取困难
由于线下和纸质信息使用，部门间实时共享受阻，当SN对应的物料出现异常时（如实物丢失或者出现质量问题时），现场主管往往无法快速锁定当前异常的实时位置，并对其影响范围进行快速围堵。
质量问题定位困难
依赖人工追溯，使得在产品质量问题或原材料异常时，难以迅速定位问题原因。如：产成品出现质量问题，难以快速定位到出现问题的原因，位置以及相关的加工原材料情况如：原材料出现质量问题，难以快速查询到使用当前原材料投产的产成品信息，并快速锁定影响范围及时围堵止损。
全流程追溯解决方案
价值1：全流程高效数字化管理
通过即时获取准确操作信息，管理层在现场管理和优化策略制定上享有清晰数据支持，提高决策精准度和效果。每个环节包括采购、库存、生产、检验、装箱及销售等，都能实时追踪，保证全链路可追溯，强化管理效率与质量。
价值2：实时信息流通与共享
事中管理：在线追踪SN/批次实时位置，实现生产监控可视化，快速锁定产品位置，及时围堵，减少影响。
价值3：质量问题追根溯源
事后管理：快速定位具体产品的生产历史、原材料使用情况等信息，并从人机料法环五个层面快速锁定关键问题和根本原因，精准有效的避免同样的质量问题再次发生。
全流程追溯方案详情
提供及时、准确的全流程操作信息
全流程覆盖：采购入库 ➡️ 来料检验 ➡️ 备料/领料出库 ➡️ 生产耗料 ➡️ 生产检验 ➡️ 生产/仓库装箱 ➡️ 成品整箱销售。
一码到底的全流程追溯可支持扫SN码/批次码快速操作，以提供更高效的数据收集，为后续的追溯提供支持。涵盖单个产品或一批产品的每个制造步骤及“人、机、料、法、环”的完整追溯信息。
场景&界面图
图一: 通过sn序号，查看库存、生产、检验等全流程操作记录
实时且快速的查看与定位SN信息
事中管理：
可以按照时间维度，实时查看SN所在的最新位置以及动态，从而有效避免SN实物的丢失或遗漏问题的出现。
快速锁定投入的产品及最新的生产位置，及时围堵，让受影响面降到最低。
场景&界面图
图二：按时间维度，查看sn最新所在的实时位置及动态
图三：通过sn序号，定位成品范围并快速围堵
多维度事后追溯
事后管理：
反向追溯：根据成品SN信息，可快速定位到逐层BOM每道工序的耗料SN/批次情况，在3分钟内快速定位相关的原材料加工信息以及后续的影响范围。快速定位能力，可高效管理和控制生产流程，减少生产过程中的错误和损失。同时，定位能力还可以帮助管理者了解原材料的使用情况，从而更好地优化生产计划和降低成本。
正向追溯：根据原材料的批次/SN信息，快速定位到成品SN信息，并且在3分钟内找到影响的成品范围，减少生产过程中的损失。
场景&界面图
图四：通过sn序号，定位原材料加工信息及影响范围
应用价值
质量提升：生产过程不良率降低，报废与返工数量大幅减少，生产成本降低5%
客户满意度提升：出现质量问题时快速定位、解决并出具质量报告，客户满意度提升15%
过程管理提升：异常问题提前发现，及时得到调整，产品一次性通过率提高10%
客户案例
影石创新是一家专注于全景相机和运动相机的科技公司，成立于 2015 年。该公司总部位于中国深圳，在全球范围内设有多个分支机构。影石创新的产品多个领域，包括消费级全景相机、专业级全景相机、运动相机、VR 头显等。
鹿客科技有限公司是一家专注于智能家居安全领域的创新企业，总部位于北京。公司成立于2014年，拥有一支由资深工程师和设计师组成的研发团队，致力于研发智能门锁、智能门铃、智能猫眼等智能家居产品，为用户提供安全、便捷的生活体验。
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「全流程追溯」是指通过对产品从原材料采购到生产、质检、仓储、装箱、销售等各环节进行全面记录和追踪，利用唯一编码（如 SN 码或批次号）实现对产品全生命周期信息的精准管理和回溯，确保每个步骤的信息可查、可追溯，及时发现并解决问题，提升质量管理效率和透明度。
汽车零部件行业开始使用全流程追溯管理是在20世纪末到21世纪初的过渡期。随着全球化和技术的发展，尤其是信息技术和物联网（IoT）技术的进步，汽车制造商和供应商开始更加重视供应链管理和产品质量控制。这一时期，汽车行业对安全和环保的要求日益严格，促使企业采用更先进的追溯系统来确保零部件的质量和安全，以及满足日益增长的法规遵从需求。全流程追溯管理系统的引入，使得从原材料采购到生产、分销直至最终用户的每一个环节都能得到有效监控和管理。
行业痛点与破局点
应用前（BEFORE）
生产操作记录模糊不清：传统依赖纸质信息传递，员工可能故意瞒报或因纸质信息丢失导致信息管理混乱，主管难以获取准确信息进行现场管理和决策，追溯时无法明确责任人员；
设备数据与产品脱节：设备运行数据未与产品有效关联，无法实时获取设备对产品生产过程的影响，不利于追溯产品在设备上的加工情况；
物料追溯链条易断：物料流转记录不清晰，原材料与成品之间的追溯链条易断裂，当物料出现问题时，难以快速确定相关产品或原材料的范围；
追溯流程标准缺失：标准化追溯流程和方法，追溯工作效率低下且准确性无法保证，数据整合和解释困难，难以从根本上解决质量问题。
应用后（AFTER）
人员操作精准追溯：通过多端扫码操作和数字化记录，实现人员操作精准追溯，明确责任，提高人员追溯意识和责任心，为绩效考核提供依据；
设备数据与产品绑定：通过web 端、pad 端、app 端等多种移动终端扫码，实现设备加工信息与产品批次或产品SN信息绑定，并可统一平台数据存储和查询，从而实现全流程数据的高效管理。
物料流转清晰可查：建立清晰的物料流转档案，从原材料到成品的每一步物料使用情况都可追溯，实现物料精准管理和质量控制，降低物料浪费；
标准化追溯流程建立：制定标准化追溯流程和操作指南，提高追溯工作效率和准确性，实现数据的有效整合和分析，为质量改进和管理决策提供有力支持。
场景分析
全流程追溯场景痛点
信息失真管理混乱
传统的全流程记录高度依赖纸质信息传递，导致信息管理混乱（纸质信息丢失/员工故意瞒报等），主管的全流程现场管理及优化策略无从抓手。
实时信息获取困难
由于线下和纸质信息使用，部门间实时共享受阻，当SN对应的物料出现异常时（如实物丢失或者出现质量问题时），现场主管往往无法快速锁定当前异常的实时位置，并对其影响范围进行快速围堵。
质量问题定位困难
依赖人工追溯，使得在产品质量问题或原材料异常时，难以迅速定位问题原因。如：产成品出现质量问题，难以快速定位到出现问题的原因，位置以及相关的加工原材料情况如：原材料出现质量问题，难以快速查询到使用当前原材料投产的产成品信息，并快速锁定影响范围及时围堵止损。
全流程追溯解决方案
价值1：全流程高效数字化管理
通过即时获取准确操作信息，管理层在现场管理和优化策略制定上享有清晰数据支持，提高决策精准度和效果。每个环节包括采购、库存、生产、检验、装箱及销售等，都能实时追踪，保证全链路可追溯，强化管理效率与质量。
价值2：实时信息流通与共享
事中管理：在线追踪SN/批次实时位置，实现生产监控可视化，快速锁定产品位置，及时围堵，减少影响。
价值3：质量问题追根溯源
事后管理：快速定位具体产品的生产历史、原材料使用情况等信息，并从人机料法环五个层面快速锁定关键问题和根本原因，精准有效的避免同样的质量问题再次发生。
全流程追溯方案详情
提供及时、准确的全流程操作信息
全流程覆盖：采购入库 ➡️ 来料检验 ➡️ 备料/领料出库 ➡️ 生产耗料 ➡️ 生产检验 ➡️ 生产/仓库装箱 ➡️ 成品整箱销售。
一码到底的全流程追溯可支持扫SN码/批次码快速操作，以提供更高效的数据收集，为后续的追溯提供支持。涵盖单个产品或一批产品的每个制造步骤及“人、机、料、法、环”的完整追溯信息。
场景&界面图
图一: 通过sn序号，查看库存、生产、检验等全流程操作记录
实时且快速的查看与定位SN信息
事中管理：
可以按照时间维度，实时查看SN所在的最新位置以及动态，从而有效避免SN实物的丢失或遗漏问题的出现。
快速锁定投入的产品及最新的生产位置，及时围堵，让受影响面降到最低。
场景&界面图
图二：按时间维度，查看sn最新所在的实时位置及动态
图三：通过sn序号，定位成品范围并快速围堵
多维度事后追溯
事后管理：
反向追溯：根据成品SN信息，可快速定位到逐层BOM每道工序的耗料SN/批次情况，在3分钟内快速定位相关的原材料加工信息以及后续的影响范围。快速定位能力，可高效管理和控制生产流程，减少生产过程中的错误和损失。同时，定位能力还可以帮助管理者了解原材料的使用情况，从而更好地优化生产计划和降低成本。
正向追溯：根据原材料的批次/SN信息，快速定位到成品SN信息，并且在3分钟内找到影响的成品范围，减少生产过程中的损失。
场景&界面图
图四：通过sn序号，定位原材料加工信息及影响范围
应用价值
质量提升：生产过程不良率降低，报废与返工数量大幅减少，生产成本降低5%
客户满意度提升：出现质量问题时快速定位、解决并出具质量报告，客户满意度提升15%
过程管理提升：异常问题提前发现，及时得到调整，产品一次性通过率提高10%
客户案例
影石创新是一家专注于全景相机和运动相机的科技公司，成立于 2015 年。该公司总部位于中国深圳，在全球范围内设有多个分支机构。影石创新的产品多个领域，包括消费级全景相机、专业级全景相机、运动相机、VR 头显等。
鹿客科技有限公司是一家专注于智能家居安全领域的创新企业，总部位于北京。公司成立于2014年，拥有一支由资深工程师和设计师组成的研发团队，致力于研发智能门锁、智能门铃、智能猫眼等智能家居产品，为用户提供安全、便捷的生活体验。
一分钟了解全流程追溯！点击查看视频👈
讲述卡
「全流程追溯」是指通过对产品从原材料采购到生产、质检、仓储、装箱、销售等各环节进行全面记录和追踪，利用唯一编码（如 SN 码或批次号）实现对产品全生命周期信息的精准管理和回溯，确保每个步骤的信息可查、可追溯，及时发现并解决问题，提升质量管理效率和透明度。
汽车零部件行业开始使用全流程追溯管理是在20世纪末到21世纪初的过渡期。随着全球化和技术的发展，尤其是信息技术和物联网（IoT）技术的进步，汽车制造商和供应商开始更加重视供应链管理和产品质量控制。这一时期，汽车行业对安全和环保的要求日益严格，促使企业采用更先进的追溯系统来确保零部件的质量和安全，以及满足日益增长的法规遵从需求。全流程追溯管理系统的引入，使得从原材料采购到生产、分销直至最终用户的每一个环节都能得到有效监控和管理。
行业痛点与破局点
应用前（BEFORE）
生产操作记录模糊不清：传统依赖纸质信息传递，员工可能故意瞒报或因纸质信息丢失导致信息管理混乱，主管难以获取准确信息进行现场管理和决策，追溯时无法明确责任人员；
设备数据与产品脱节：设备运行数据未与产品有效关联，无法实时获取设备对产品生产过程的影响，不利于追溯产品在设备上的加工情况；
物料追溯链条易断：物料流转记录不清晰，原材料与成品之间的追溯链条易断裂，当物料出现问题时，难以快速确定相关产品或原材料的范围；
追溯流程标准缺失：标准化追溯流程和方法，追溯工作效率低下且准确性无法保证，数据整合和解释困难，难以从根本上解决质量问题。
应用后（AFTER）
人员操作精准追溯：通过多端扫码操作和数字化记录，实现人员操作精准追溯，明确责任，提高人员追溯意识和责任心，为绩效考核提供依据；
设备数据与产品绑定：通过web 端、pad 端、app 端等多种移动终端扫码，实现设备加工信息与产品批次或产品SN信息绑定，并可统一平台数据存储和查询，从而实现全流程数据的高效管理。
物料流转清晰可查：建立清晰的物料流转档案，从原材料到成品的每一步物料使用情况都可追溯，实现物料精准管理和质量控制，降低物料浪费；
标准化追溯流程建立：制定标准化追溯流程和操作指南，提高追溯工作效率和准确性，实现数据的有效整合和分析，为质量改进和管理决策提供有力支持。
场景分析
全流程追溯场景痛点
信息失真管理混乱
传统的全流程记录高度依赖纸质信息传递，导致信息管理混乱（纸质信息丢失/员工故意瞒报等），主管的全流程现场管理及优化策略无从抓手。
实时信息获取困难
由于线下和纸质信息使用，部门间实时共享受阻，当SN对应的物料出现异常时（如实物丢失或者出现质量问题时），现场主管往往无法快速锁定当前异常的实时位置，并对其影响范围进行快速围堵。
质量问题定位困难
依赖人工追溯，使得在产品质量问题或原材料异常时，难以迅速定位问题原因。如：产成品出现质量问题，难以快速定位到出现问题的原因，位置以及相关的加工原材料情况如：原材料出现质量问题，难以快速查询到使用当前原材料投产的产成品信息，并快速锁定影响范围及时围堵止损。
全流程追溯解决方案
价值1：全流程高效数字化管理
通过即时获取准确操作信息，管理层在现场管理和优化策略制定上享有清晰数据支持，提高决策精准度和效果。每个环节包括采购、库存、生产、检验、装箱及销售等，都能实时追踪，保证全链路可追溯，强化管理效率与质量。
价值2：实时信息流通与共享
事中管理：在线追踪SN/批次实时位置，实现生产监控可视化，快速锁定产品位置，及时围堵，减少影响。
价值3：质量问题追根溯源
事后管理：快速定位具体产品的生产历史、原材料使用情况等信息，并从人机料法环五个层面快速锁定关键问题和根本原因，精准有效的避免同样的质量问题再次发生。
全流程追溯方案详情
提供及时、准确的全流程操作信息
全流程覆盖：采购入库 ➡️ 来料检验 ➡️ 备料/领料出库 ➡️ 生产耗料 ➡️ 生产检验 ➡️ 生产/仓库装箱 ➡️ 成品整箱销售。
一码到底的全流程追溯可支持扫SN码/批次码快速操作，以提供更高效的数据收集，为后续的追溯提供支持。涵盖单个产品或一批产品的每个制造步骤及“人、机、料、法、环”的完整追溯信息。
场景&界面图
图一: 通过sn序号，查看库存、生产、检验等全流程操作记录
实时且快速的查看与定位SN信息
事中管理：
可以按照时间维度，实时查看SN所在的最新位置以及动态，从而有效避免SN实物的丢失或遗漏问题的出现。
快速锁定投入的产品及最新的生产位置，及时围堵，让受影响面降到最低。
场景&界面图
图二：按时间维度，查看sn最新所在的实时位置及动态
图三：通过sn序号，定位成品范围并快速围堵
多维度事后追溯
事后管理：
反向追溯：根据成品SN信息，可快速定位到逐层BOM每道工序的耗料SN/批次情况，在3分钟内快速定位相关的原材料加工信息以及后续的影响范围。快速定位能力，可高效管理和控制生产流程，减少生产过程中的错误和损失。同时，定位能力还可以帮助管理者了解原材料的使用情况，从而更好地优化生产计划和降低成本。
正向追溯：根据原材料的批次/SN信息，快速定位到成品SN信息，并且在3分钟内找到影响的成品范围，减少生产过程中的损失。
场景&界面图
图四：通过sn序号，定位原材料加工信息及影响范围
应用价值
质量提升：生产过程不良率降低，报废与返工数量大幅减少，生产成本降低5%
客户满意度提升：出现质量问题时快速定位、解决并出具质量报告，客户满意度提升15%
过程管理提升：异常问题提前发现，及时得到调整，产品一次性通过率提高10%
客户案例
影石创新是一家专注于全景相机和运动相机的科技公司，成立于 2015 年。该公司总部位于中国深圳，在全球范围内设有多个分支机构。影石创新的产品多个领域，包括消费级全景相机、专业级全景相机、运动相机、VR 头显等。
鹿客科技有限公司是一家专注于智能家居安全领域的创新企业，总部位于北京。公司成立于2014年，拥有一支由资深工程师和设计师组成的研发团队，致力于研发智能门锁、智能门铃、智能猫眼等智能家居产品，为用户提供安全、便捷的生活体验。
