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1. 讲述卡

「工作站生产报工」是一项基于网页端的生产报工和进度管理的功能块。其主要原理是通过扫描生产过程中所涉及的条码，记录生产工作的实时进度情况。该功能的操作十分简单方便，用户可以轻松上手。同时，该功能还支持实时的生产进度和员工工作情况的可视化展示，让用户能够清晰地了解到生产现场的情况，从而更好地进行生产管理和决策。此外，该功能还具有防呆管理的功能，能够有效地避免生产过程中出现的错误和问题，保障生产质量和效率。

2. 行业痛点与破局点

应用前（BEFORE）

• 传统生产报工依赖于员工的个人素质和技能水平。如果员工对报工流程不熟悉或技能不足，可能导致报工数据不准确、填写不规范等问题。此外，员工的工作态度和工作效率也会影响报工的质量和速度。

• 传统生产报工中，员工需要使用各种工具来填写和提交报工数据。手持移动端操作既会带来很多不便，且无法做目视化的防呆管理和SOP等精密文件的查询。

• 库存数据的准确性对于生产报工至关重要。然而，在传统生产报工方式下，库存数据往往难以实时更新和准确统计。这可能导致生产计划与实际库存不符，进而影响生产进度和报工数据的准确性。

• 传统生产报工流程往往繁琐复杂，需要员工填写大量的表格和单据。这不仅增加了员工的工作负担，还可能导致数据填写错误或遗漏。此外，繁琐的流程也降低了报工的效率，使得管理层难以及时获取生产进度和计划完成情况。

应用后（AFTER）

• 减少错误和提高数据准确性： 通过自动化数据采集和实时上传，减少人工录入错误和延迟，避免纸质单据的丢失和损坏。

• 改善操作便捷性和信息可视化： 工控机大屏幕和高性能处理能力可以实现生产过程的目视化管理，便于查询SOP等关键文件，提高生产效率和操作便利性。

• 实时更新库存数据，确保库存信息的准确性和及时性。实现物料的实时追踪和监控，确保物料的准确使用和及时补充。

• 通过优化流程设计和数据共享机制，自动化处理繁琐的流程和数据交换工作，减少人工干预和等待时间，提高统计效率。并且降低不同部门之间的协调成本和沟通障碍，实时更新共享生产进度和计划完成情况。

3. 场景分析

场景痛点

痛点1：App操作效率低,落地难度大

• 电子组装行业对生产效率和动素要求高，手持移动端操作不便且，难以有效做目视化防呆管理和SOP查询。同时组装行业对于员工技能/年龄/学历要求不高，很多年龄大的员工手持移动端操作不便，很大的影响生产效率。此外部分高尖生产行业对现场保密要求高，员工不可携带带摄像头的硬件，这也影响数字化推进效率。

痛点2：有行业特性的工序场景复杂

• 电子行业的生产场景复杂，如替换SN，比对SN，原材SN转成品SN，扫码自动补打印SN等等，一般简单的扫码报工功能难以落地，因此对于场景落地的行业Knowhow 要求更高。

痛点3：原材料SN录入不便

• 电子组装行业的原材料采购流程通常不会在MES中进行管理。虽然采购的原材料实物上贴有SN码（序列号），但往往供应商并没有提供SN清单，也不方便在系统内单件扫描SN码并录入到系统中。同时，在追溯要求上，需要在生产环节扫描原材料的SN码并录入系统以进行追溯，这也是大部分电子组装行业面临的痛点。

新核云工作站现场管理解决方案

方案1:工作台简化操作,提高效率

• 推出专门的工控机和扫码设备，优化为电子组装等行业量身定做的界面和操作流程，简化操作步骤，提高操作效率。实现目视化防呆管理和SOP查询，以及适应年龄大员工的操作需求。同时满足高尖生产行业的保密要求，不携带摄像头的硬件设备，保证生产效率的同时，确保现场的保密性。

方案2:支持行业特性的复杂工作场景

• 具备行业知识和特定工序支持的生产操作工作台，能够处理如替换SN、比对SN、原材SN转成品SN、扫码自动补打印SN等复杂场景。通过深入理解电子组装行业的特殊需求，提供更加灵活和全面的解决方案，确保技术解决方案能够有效落地并提高生产效率。

方案3:原材扫码和数据录入系统

• 实现原材料SN的快速扫描录入，即使在没有供应商提供SN清单的情况下，也能通过配置特定的识别规则高效地将SN码录入到系统中。此外，通过自动化的扫描和录入过程，简化追溯流程，提高原材料到成品的追溯效率和准确性，从而满足电子组装行业对追溯性的高要求。

方案详情

1. 原材料外部SN条码导入

对于那些主要管理MES系统的客户，供应商提供的原材料无需通过操作系统完成原材料SN/批次采购入库到系统中的环节。

这些原材料可以直接备料拉到生产现场，直接在工作站页面扫外部原材料的SN码或批次物料码进行耗材操作（系统可根据各种可配置的识别规则，如前缀动态识别、后缀动态识别、精准识别等自动匹配外部的SN码对应的物料信息进行耗料）。同时，这一过程还可以无缝融入MES系统的全流程追溯，确保了追溯的准确性和效率。

场景&界面图

工作站扫直接外部码耗料

2. 报工操作便捷，扫码防呆

扫描SN码/批量码快速跳转至员工当前排产生产的工单并快捷报工，扫描结果目视化管理，并可精准防呆避免出现扫码失误。

• 不良品防呆：不良品不可扫码过站

• 重复扫码防呆：当前工站已扫码报工的SN/流转批量不可重复扫码过站

• 跳站防呆：没有流转到当前生产工位的成品SN不可扫码过站

• 物料防呆：不同工单，不同产线的成品SN，不可混单生产

• 原材料防呆：不是分配给当前工单的SN/批次原材料，不可扫码耗料

• 操作工防呆：员工上工技能校验

场景&界面图

目视防呆操作界面

3. 支持具备行业特性的复杂工作站场景

电子行业的生产场景更加复杂，需要支持配置的实际现场扫码场景要求更加灵活。如：

• 替换SN：支持在生产过程中替换最终的成品SN号（替换方式如：直接扫外部SN码替换；将需要替换的成品SN直接导入生产单后进行替换；扫投料的半成品/原材料的SN进行替换）

• 比对SN：支持设置当前工序的比对SN扫码次数（如在组装电子锁的过程中，前板和后板上贴有一模一样的SN码号，为了校验前后板是否都有组装完成且SN码一致，即可使用“比对SN”的加工场景）

• 扫码自动打印SN等等：支持扫成品SN码报工后自动打印当前SN码（如在包装工序，当前工站扫码完成装盒后需要再打印一份SN贴在包装盒上方便后面的工作站继续扫码报工）；支持扫成品SN码报工后自动打印当前工单下一个需要生产的SN码

场景&界面图

工作站生产报工

工作站检验报工

4. 应用价值

1. 车间级生产效率大幅提升35%以上，产线生产节拍得到保证。

2. 生产过程不良率降低，报废与返工数量大幅减少，生产成本降低23%

3. UPH产能提高28%，车间产能得到有效释放

4. 成品质量问题得到管控，主机厂售后退货率降低17%

5.客户案例

影石创新是一家专注于全景相机和运动相机的科技公司，成立于 2015 年。该公司总部位于中国深圳，在全球范围内设有多个分支机构。影石创新的产品多个领域，包括消费级全景相机、专业级全景相机、运动相机、VR 头显等。

网页端现场工位扫码报工功能对于影石创新的价值在于提供了一种简单便捷的生产过程管理方式。通过在网页端扫描生产过程中的条码，可以实时记录生产工作情况，包括生产进度和员工工作情况，并对生产过程中的操作进行防呆管理。这有助于影石创新提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。

鹿客科技有限公司是一家专注于智能家居安全领域的创新企业，总部位于北京。公司成立于2014年，拥有一支由资深工程师和设计师组成的研发团队，致力于研发智能门锁、智能门铃、智能猫眼等智能家居产品，为用户提供安全、便捷的生活体验。

鹿享家的网页端现场工位扫码报工功能提供了一种简单便捷的生产过程管理方式，通过扫描生产过程中的条码，可以实时记录生产进度和员工工作情况，并对操作进行防呆管理。此外，该功能还支持对生产现场的扫码加工操作和生产进度情况进行实时的目视化管理，为生产管理提供了更加直观和可靠的数据依据。