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行业挑战

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准交降库

生产组织与调度:计划编制困难,生产协同困难

生产执行与追踪:过程制造不透明

物料JIT拉动:物料拉动不及时

质量可靠

过程质量控制:过程质量控制困难,且主机厂对数字质量要求的趋势

100%可追溯:质量追溯是刚性需求(验厂)

透明化质量确保体系:质量确保体系落实困难,执行效果不佳

降本增效

主机厂年降压力大(每年5~15%)

客户需求起伏大,导致生产变动、物料/设备配置高,浪费增大

质量需求高,导致质量成本高

设备OEE低,综合开机成本过高

行业解决方案

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机加工车间计划

依据产品交付期限、优先序和车间资源状况为指引,精准分配生产任务至匹配车间

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设备预防性维护

为设备建立完善的点检/保养计划,实现点检/保养任务制定、派发、提醒、和执行

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SN对接激光刻码

定义SN规则,各部门统一SN的生成规则,部门按照SN的规则进行单件刻印,有效减少SN规则生成方式

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生产报工(批量、单件)

生产执行管控以工序/模型为基准,借助条码等技术,通过生产单/流转卡、完成产品的工序流转记录

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气动量仪采集检验数据

对接气动量仪采集检验数据,根据结果判定合格与不合格,实现生产过程的数据采集记录和过程追溯

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实验室管理

送检任务优先级自动排序,换型、换刀类型首检任务超时逾期高亮提醒,指导检验员选择检验

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热处理计划

基于炉容使用情况和到料情况进行炉批次任务编排,使计划更具时效性,辅助生产计划人员优化炉利用率

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批次码粘贴

为待热处理物料关联批次码,方便后续执行炉批绑料操作

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炉批号绑定

建立炉批次管理,与生产过程批次物料建立有效关联,方便后期炉批追溯

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不合格品控制

规范化不合格品控制流程,流程分层处理,实现问题扁平化管理,提高工作效率

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全流程追溯

快速定位出问题所在的热处理炉和生产时间,迅速排查和解决问题,保证热处理产品的质量安全

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装配车间计划

依据产品交付期限、优先序和车间资源状况为指引,精准分配生产任务至匹配车间

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序列号SN管理

单件刻印的SN,在装配过程通过序列号绑定的方式记录总成泵/阀与半成品的关联关系,便于快速追溯

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齐套分析

可以帮助计划和现场人员根据缺料情况合理安排生产计划,避免因缺料造成频繁换线

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生产SN单件报工

为每个产品分配唯一序列号,实现了全生命周期的实时追溯,同时SN装配过程能够实现防呆防错

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变更管理

成功实现了变更渠道发布统一,优化变更信息通知来源,以及对流程变更的目视化管理

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问题管理

通过分析问题产生趋势及问题状态,建立质量预防措施管理,减少问题重复发生,提升产品质量

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喷涂计划

支持导入生产单并自动创建喷涂计划,提高操作效率、降低错误风险和方便用户操作

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喷涂上挂管理

解决泵/阀成品在喷涂过程中记录,产品上挂时间,喷涂过程中颜色使用情况避免混色喷错情况

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喷涂装箱

喷涂完成后,通过扫码执行下挂装箱及入库操作

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研发与生产环节脱节

研发设计工作庞杂,如何应验设计合理性,需及时获取试样生产反馈,前端每一次设计调整能否与后端制造实现精准且实时同步,对设计制造协同能力是很大的考验

生产排程难度大,零部件众多,协同困难

多级产品结构,复杂生产工艺,同步生产上百上千个零部件,多种零部件经过多种生产工序,人为排产难度高和协同工作量巨大

零部件加工工艺复杂多样,质量把控困难

复杂机械结构,多样零部件生产工序,每一道加工工艺对应各种质量要求,如何实现保质保量充满挑战

信息传递效率低下

自产、采购、外协,任务分解工作量巨大,项目进度不透明,保证质量,准时交付,各部门之间的关联信息必须实现实施高效流转

行业解决方案

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设计制造协同

与设计软件对接,实现工程与生产部门信息互通,缩短设计到生产的周期

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工艺信息集成

一体化平台实现从客户要求、工艺变更到生产执行的高效路线,及时准确响应客户需求

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项目进度管理

建立项目管理体系,实现项目的闭环管理,控制项目生产周期

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计划控制管理

通过项目--装配--加工--工序多次计划体系,按需排产,最大化各资源利用率

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产品升级换代加快

产品生命周期缩短,生产需不断应对新的设计研发带来的挑战,研发周期时间拉长将压力转移至量产过程,生产环节压力巨大。

产品质量追溯颗粒度小

售后、返修需求多,精准及时反馈要求低颗粒度信息维护,体现为客户单品追溯管理,面临多品种小批量,全生命周期信息的完整获取、高效上报、实时同步。

C2M模式带来个性化与定制化挑战

终端市场个性化与定制化需求双重夹击,生产企业面临多品种小批量生产模式,换线换模频繁,有效生产时间不断被压缩。

行业解决方案

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生产过程 SN 防呆防错管控

扫 SN 码快速锁定工单及报工,实时生成 UPH 等关键指标看板,目视化管理页面便于用户快速识别异常扫描场景并可精准防呆,避免出现扫码失误

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质量检验管理

扫 SN 码快速锁定工单及检验报工,针对单件不合格品可以快速全流程整批范围执行围堵管理,质检报工数据秒级上传云端,生成 OQC、FPY、缺陷 TOP10 等质量相关看板

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质量返修管理

流转不合格品触发返修流程,生成独立的返修任务,针对于返修过程中存在的换料、补料SN信息进行维护更新,帮助企业减少不良品的流入流出,提升质量可靠性

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称重管理

新核云 MES 与称重设备对接,自动采集称重数据,根据结果报工合格/不合格品

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灵活嵌套的装箱和拆箱管理

支持扫 SN 码快速装箱并灵活配置装箱的防呆规则,支持后续按整箱发货和追溯操作

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SN 全流程正向与逆向追溯

采购入库--来料检验--备料/领料出库--生产耗料--生产检验--生产/仓库装箱--成品整箱销售:一码到底的全流程正反向追溯

来自3600+工厂客户的声音

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