由“天才少年”稚晖君创立的智元机器人，正以双轮驱动的产品战略，加速通用人工智能的落地。其产品矩阵不仅包括已在市场验证的高效商用清洁机器人，更涵盖了代表行业未来的旗舰产品—通用人形机器人“远征A1”。
图源：智元机器人官网(https://zhiyuan-robot.com/)
如果说商用清洁机器人的规模化生产考验的是效率与成本控制，那么“远征A1”从0到1、从1到N的量产之路，则对制造体系的精度、柔性和智能化提出了前所未有的极限考验。新核云作为智元机器人的MES服务商，将和大家分享智元机器人攻克这座“制造珠峰”的案例故事。
1.规模化扩张中的“成长烦恼”
随着商用清洁机器人市场订单的快速增长，智元机器人的生产线在欣喜之余，也遭遇了典型的“规模化成长烦恼”。曾经在小批量试制阶段行之有效的管理方式，如今却变成了制约效率和质量的四大瓶颈：
1.1 脆弱的“手动”数据链：效率与错误的“拔河”
当生产节拍不断加快，车间却暴露出了脆弱性。工序报工严重依赖人工输入批次号或手写记录，这不仅操作繁琐、效率低下，一个微小的笔误或数字颠倒，就可能导致整批数据的失真。更关键的是，虽然每个产品和关键零部件都有唯一的序列号，但这条追溯链路却是靠纸张连接的“断链”。一旦需要追溯，就意味着需要根据手工记录进行一场浩大的查询工作，耗时耗力，无法快速响应质量部门的需求。
1.2 断裂的“纸面”追溯链：质量问题的“雪球”
质量是生命线，但在传统流程中，这条生命线却存在“延迟”和“断点”。产线上的点检、巡检乃至不合格品报告，都以离线表单的形式存在，没有与生产流程实时打通。这意味着，当一个质量问题在下游被发现时，信息难以及时反馈到上游工序进行预警和拦截。由于缺乏统一的后续处理路径和闭环，同样的错误可能在信息传递的“时差”中被重复制造，导致返工成本和质量风险剧增。
1.3 迟滞的“离线”质量环：重复发生的“错误”
生产的顺畅，取决于计划、物料、执行三者间如交响乐般精准的协同。然而，由于计划系统与仓库、产线之间存在信息孤岛，生产指令与物料供应常常无法精准同步。其最直接的后果，就是齐套与线边仓缺料问题频发。工人们时常面临“有料无人做，有人无料做”的窘境，频繁的停线等待，无情地打乱着生产节拍，严重影响了整个工厂的产出效率和订单的交付承诺。
1.4 失调的“物料”交响曲：生产节拍的“休止符”
生产的顺畅，取决于计划、物料、执行三者间如交响乐般精准的协同。然而，由于计划、仓库、产线之间存在信息孤岛，生产指令与物料供应常常无法精准同步。其最直接的后果，就是齐套与线边仓缺料问题频发。频繁的停线等待，如同在激昂的生产乐章中摁下了一个个刺耳的“休止符”，严重影响了整个工厂的产出效率和订单的交付承诺。
而这也正是本次数字化开启的契机：要“生产线下数据线上化”、“通过关键产品序列号，实现全流程追溯” ，通过数字化系统打通生产与质量、物料管理等信息，实现生产监控、防错管理和数据集成 。在此转折点上，智元引入新核云MES系统，全面启动数字化建设，为新产线的投产和后续扩张奠定基础。
2.为“现金牛”业务构建数字化“龙骨”
面对规模化扩张中的四大瓶颈，新核云为智元机器人产线，部署了一套以“实时、闭环、协同”为核心的AI MES解决方案。它如同一条强大的数字化“龙骨”，支撑起整个制造体系的稳健运行，并针对每一个痛点，给出了精准的回应：
2.1 以“扫码报工”取代“手写记录”，驱散“生产迷雾”
针对“手工作坊式”的低效报工，系统全面推行无纸化电子工单。工人在每个工序节点，通过扫描条码即可完成物料绑定、工序上报和数据采集。整个过程由过去的数分钟缩短至几秒，彻底根除了人工易错的问题，让生产进度、工时消耗等关键数据实时、准确地呈现给管理者。
现场扫码报工绑定SN批次 场景示意图
2.2构建“数字族谱”，联通“纸面追溯断链”
为了解决追溯链路不完整的难题，新核云为每一台清洁机器人及其关重零部件都赋予了唯一的数字ID。在生产过程中，系统自动将零部件序列号与整机序列号进行绑定，形成一份完整、详尽、不可篡改的“数字族谱档案”。彻底告别了“根据手工记录查询”的低效模式。
自定义序列号生成规则
序列号打印
2.3 打造“在线质量闭环”，打破“信息延迟”
针对产测与质量数据未形成闭环的问题，系统将点检、巡检、首检等质量工作全部线上化。一旦出现不合格品，检验员可当即通过终端上报，系统会自动锁定该批次产品，并触发不合格品处理流程，将信息实时推送给相关负责人。质量问题从“事后补救”转变为“事中控制、事前预防”。
产测测试结果
同时，若判定为不合格，系统会自动弹出缺陷原因选项并生成处理流程。工作人员可选择：
生成返修工单 → 进行离线返修（拆卸或更换零部件）
报废处理
MES可对返修过程进行全程管理，包括拆卸件、新装配件的扫码录入，确保返修过程的闭环追溯。
全流程追溯 场景示意图
2.4 拉通“信息孤岛”，实现“精益物料拉动”
为根治齐套与线边仓缺料频发的顽疾，MES系统与ERP、WMS系统深度集成，打通了计划、采购、仓储到产线的信息流。系统能根据实时生产进度，精准计算并预测线边仓的物料需求，自动触发送料指令。变“盲目备料”为“精益拉动”，确保了生产的连续性。
齐套分析并申请调拨
调拨对接日志
3. 阶段成果：为业务基石注入数据动力
新核云AI MES系统的成功落地，为智元机器人商用清洁机器人业务的规模化扩张注入了强劲的数据动力，取得了实实在在的商业回报：
1.效率的飞跃，源于实时的掌控：
工序报工与追溯查询由“小时级”变为“秒级”，生产计划达成率从75%提升至95%以上，产品整体交付周期缩短了30%。
2.质量的保证，源于完整的追溯：
实现了100%的关重件质量追溯闭环，客户或质量部门需要追溯任何信息，都能在30秒内完成；关键工序的装配一次合格率（FPY）提升至99%。
3.成本的优化，源于协同的拉动：
精准的物料管理使产线在制品（WIP）降低了40%，因齐套缺料导致的停线等待时间减少了80%。
4.从坚实地基迈向智能巅峰
“新核云团队对我们业务的理解深度，超出了我们的预期。在我们的商用清洁机器人项目上，他们交付的不仅仅是一套MES系统，更是一套先进的制造管理理念和方法论。过去，我们的生产更像一门‘艺术’，依赖少数专家的经验；现在，新核云帮助我们把生产变成了‘科学’，让每一台产品的诞生都清晰、透明、可控。”——智元机器人生产运营负责人
成功为商用机器人产线构建了坚实的“智造”基石后，智元机器人与新核云的合作正迈向更激动人心的未来——实现“远征A1”人形机器人的规模化量产。
这不再是简单的系统复制，而是能力的全面升华。双方将继续作为核心的数字化伙伴，在AI智能排程、数字孪生、预测性维护等领域展开更深度的合作，共同为这场波澜壮阔的具身智能革命，构建最顶尖、最坚实的“智造”基石。
了解更多新核云MES客户案例，访问新核云官网👉www.xinheyun.com
由“天才少年”稚晖君创立的智元机器人，正以双轮驱动的产品战略，加速通用人工智能的落地。其产品矩阵不仅包括已在市场验证的高效商用清洁机器人，更涵盖了代表行业未来的旗舰产品—通用人形机器人“远征A1”。
图源：智元机器人官网(https://zhiyuan-robot.com/)
如果说商用清洁机器人的规模化生产考验的是效率与成本控制，那么“远征A1”从0到1、从1到N的量产之路，则对制造体系的精度、柔性和智能化提出了前所未有的极限考验。新核云作为智元机器人的MES服务商，将和大家分享智元机器人攻克这座“制造珠峰”的案例故事。
1.规模化扩张中的“成长烦恼”
随着商用清洁机器人市场订单的快速增长，智元机器人的生产线在欣喜之余，也遭遇了典型的“规模化成长烦恼”。曾经在小批量试制阶段行之有效的管理方式，如今却变成了制约效率和质量的四大瓶颈：
1.1 脆弱的“手动”数据链：效率与错误的“拔河”
当生产节拍不断加快，车间却暴露出了脆弱性。工序报工严重依赖人工输入批次号或手写记录，这不仅操作繁琐、效率低下，一个微小的笔误或数字颠倒，就可能导致整批数据的失真。更关键的是，虽然每个产品和关键零部件都有唯一的序列号，但这条追溯链路却是靠纸张连接的“断链”。一旦需要追溯，就意味着需要根据手工记录进行一场浩大的查询工作，耗时耗力，无法快速响应质量部门的需求。
1.2 断裂的“纸面”追溯链：质量问题的“雪球”
质量是生命线，但在传统流程中，这条生命线却存在“延迟”和“断点”。产线上的点检、巡检乃至不合格品报告，都以离线表单的形式存在，没有与生产流程实时打通。这意味着，当一个质量问题在下游被发现时，信息难以及时反馈到上游工序进行预警和拦截。由于缺乏统一的后续处理路径和闭环，同样的错误可能在信息传递的“时差”中被重复制造，导致返工成本和质量风险剧增。
1.3 迟滞的“离线”质量环：重复发生的“错误”
生产的顺畅，取决于计划、物料、执行三者间如交响乐般精准的协同。然而，由于计划系统与仓库、产线之间存在信息孤岛，生产指令与物料供应常常无法精准同步。其最直接的后果，就是齐套与线边仓缺料问题频发。工人们时常面临“有料无人做，有人无料做”的窘境，频繁的停线等待，无情地打乱着生产节拍，严重影响了整个工厂的产出效率和订单的交付承诺。
1.4 失调的“物料”交响曲：生产节拍的“休止符”
生产的顺畅，取决于计划、物料、执行三者间如交响乐般精准的协同。然而，由于计划、仓库、产线之间存在信息孤岛，生产指令与物料供应常常无法精准同步。其最直接的后果，就是齐套与线边仓缺料问题频发。频繁的停线等待，如同在激昂的生产乐章中摁下了一个个刺耳的“休止符”，严重影响了整个工厂的产出效率和订单的交付承诺。
而这也正是本次数字化开启的契机：要“生产线下数据线上化”、“通过关键产品序列号，实现全流程追溯” ，通过数字化系统打通生产与质量、物料管理等信息，实现生产监控、防错管理和数据集成 。在此转折点上，智元引入新核云MES系统，全面启动数字化建设，为新产线的投产和后续扩张奠定基础。
2.为“现金牛”业务构建数字化“龙骨”
面对规模化扩张中的四大瓶颈，新核云为智元机器人产线，部署了一套以“实时、闭环、协同”为核心的AI MES解决方案。它如同一条强大的数字化“龙骨”，支撑起整个制造体系的稳健运行，并针对每一个痛点，给出了精准的回应：
2.1 以“扫码报工”取代“手写记录”，驱散“生产迷雾”
针对“手工作坊式”的低效报工，系统全面推行无纸化电子工单。工人在每个工序节点，通过扫描条码即可完成物料绑定、工序上报和数据采集。整个过程由过去的数分钟缩短至几秒，彻底根除了人工易错的问题，让生产进度、工时消耗等关键数据实时、准确地呈现给管理者。
现场扫码报工绑定SN批次 场景示意图
2.2构建“数字族谱”，联通“纸面追溯断链”
为了解决追溯链路不完整的难题，新核云为每一台清洁机器人及其关重零部件都赋予了唯一的数字ID。在生产过程中，系统自动将零部件序列号与整机序列号进行绑定，形成一份完整、详尽、不可篡改的“数字族谱档案”。彻底告别了“根据手工记录查询”的低效模式。
自定义序列号生成规则
序列号打印
2.3 打造“在线质量闭环”，打破“信息延迟”
针对产测与质量数据未形成闭环的问题，系统将点检、巡检、首检等质量工作全部线上化。一旦出现不合格品，检验员可当即通过终端上报，系统会自动锁定该批次产品，并触发不合格品处理流程，将信息实时推送给相关负责人。质量问题从“事后补救”转变为“事中控制、事前预防”。
产测测试结果
同时，若判定为不合格，系统会自动弹出缺陷原因选项并生成处理流程。工作人员可选择：
生成返修工单 → 进行离线返修（拆卸或更换零部件）
报废处理
MES可对返修过程进行全程管理，包括拆卸件、新装配件的扫码录入，确保返修过程的闭环追溯。
全流程追溯 场景示意图
2.4 拉通“信息孤岛”，实现“精益物料拉动”
为根治齐套与线边仓缺料频发的顽疾，MES系统与ERP、WMS系统深度集成，打通了计划、采购、仓储到产线的信息流。系统能根据实时生产进度，精准计算并预测线边仓的物料需求，自动触发送料指令。变“盲目备料”为“精益拉动”，确保了生产的连续性。
齐套分析并申请调拨
调拨对接日志
3. 阶段成果：为业务基石注入数据动力
新核云AI MES系统的成功落地，为智元机器人商用清洁机器人业务的规模化扩张注入了强劲的数据动力，取得了实实在在的商业回报：
1.效率的飞跃，源于实时的掌控：
工序报工与追溯查询由“小时级”变为“秒级”，生产计划达成率从75%提升至95%以上，产品整体交付周期缩短了30%。
2.质量的保证，源于完整的追溯：
实现了100%的关重件质量追溯闭环，客户或质量部门需要追溯任何信息，都能在30秒内完成；关键工序的装配一次合格率（FPY）提升至99%。
3.成本的优化，源于协同的拉动：
精准的物料管理使产线在制品（WIP）降低了40%，因齐套缺料导致的停线等待时间减少了80%。
4.从坚实地基迈向智能巅峰
“新核云团队对我们业务的理解深度，超出了我们的预期。在我们的商用清洁机器人项目上，他们交付的不仅仅是一套MES系统，更是一套先进的制造管理理念和方法论。过去，我们的生产更像一门‘艺术’，依赖少数专家的经验；现在，新核云帮助我们把生产变成了‘科学’，让每一台产品的诞生都清晰、透明、可控。”——智元机器人生产运营负责人
成功为商用机器人产线构建了坚实的“智造”基石后，智元机器人与新核云的合作正迈向更激动人心的未来——实现“远征A1”人形机器人的规模化量产。
这不再是简单的系统复制，而是能力的全面升华。双方将继续作为核心的数字化伙伴，在AI智能排程、数字孪生、预测性维护等领域展开更深度的合作，共同为这场波澜壮阔的具身智能革命，构建最顶尖、最坚实的“智造”基石。
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由“天才少年”稚晖君创立的智元机器人，正以双轮驱动的产品战略，加速通用人工智能的落地。其产品矩阵不仅包括已在市场验证的高效商用清洁机器人，更涵盖了代表行业未来的旗舰产品—通用人形机器人“远征A1”。
图源：智元机器人官网(https://zhiyuan-robot.com/)
如果说商用清洁机器人的规模化生产考验的是效率与成本控制，那么“远征A1”从0到1、从1到N的量产之路，则对制造体系的精度、柔性和智能化提出了前所未有的极限考验。新核云作为智元机器人的MES服务商，将和大家分享智元机器人攻克这座“制造珠峰”的案例故事。
1.规模化扩张中的“成长烦恼”
随着商用清洁机器人市场订单的快速增长，智元机器人的生产线在欣喜之余，也遭遇了典型的“规模化成长烦恼”。曾经在小批量试制阶段行之有效的管理方式，如今却变成了制约效率和质量的四大瓶颈：
1.1 脆弱的“手动”数据链：效率与错误的“拔河”
当生产节拍不断加快，车间却暴露出了脆弱性。工序报工严重依赖人工输入批次号或手写记录，这不仅操作繁琐、效率低下，一个微小的笔误或数字颠倒，就可能导致整批数据的失真。更关键的是，虽然每个产品和关键零部件都有唯一的序列号，但这条追溯链路却是靠纸张连接的“断链”。一旦需要追溯，就意味着需要根据手工记录进行一场浩大的查询工作，耗时耗力，无法快速响应质量部门的需求。
1.2 断裂的“纸面”追溯链：质量问题的“雪球”
质量是生命线，但在传统流程中，这条生命线却存在“延迟”和“断点”。产线上的点检、巡检乃至不合格品报告，都以离线表单的形式存在，没有与生产流程实时打通。这意味着，当一个质量问题在下游被发现时，信息难以及时反馈到上游工序进行预警和拦截。由于缺乏统一的后续处理路径和闭环，同样的错误可能在信息传递的“时差”中被重复制造，导致返工成本和质量风险剧增。
1.3 迟滞的“离线”质量环：重复发生的“错误”
生产的顺畅，取决于计划、物料、执行三者间如交响乐般精准的协同。然而，由于计划系统与仓库、产线之间存在信息孤岛，生产指令与物料供应常常无法精准同步。其最直接的后果，就是齐套与线边仓缺料问题频发。工人们时常面临“有料无人做，有人无料做”的窘境，频繁的停线等待，无情地打乱着生产节拍，严重影响了整个工厂的产出效率和订单的交付承诺。
1.4 失调的“物料”交响曲：生产节拍的“休止符”
生产的顺畅，取决于计划、物料、执行三者间如交响乐般精准的协同。然而，由于计划、仓库、产线之间存在信息孤岛，生产指令与物料供应常常无法精准同步。其最直接的后果，就是齐套与线边仓缺料问题频发。频繁的停线等待，如同在激昂的生产乐章中摁下了一个个刺耳的“休止符”，严重影响了整个工厂的产出效率和订单的交付承诺。
而这也正是本次数字化开启的契机：要“生产线下数据线上化”、“通过关键产品序列号，实现全流程追溯” ，通过数字化系统打通生产与质量、物料管理等信息，实现生产监控、防错管理和数据集成 。在此转折点上，智元引入新核云MES系统，全面启动数字化建设，为新产线的投产和后续扩张奠定基础。
2.为“现金牛”业务构建数字化“龙骨”
面对规模化扩张中的四大瓶颈，新核云为智元机器人产线，部署了一套以“实时、闭环、协同”为核心的AI MES解决方案。它如同一条强大的数字化“龙骨”，支撑起整个制造体系的稳健运行，并针对每一个痛点，给出了精准的回应：
2.1 以“扫码报工”取代“手写记录”，驱散“生产迷雾”
针对“手工作坊式”的低效报工，系统全面推行无纸化电子工单。工人在每个工序节点，通过扫描条码即可完成物料绑定、工序上报和数据采集。整个过程由过去的数分钟缩短至几秒，彻底根除了人工易错的问题，让生产进度、工时消耗等关键数据实时、准确地呈现给管理者。
现场扫码报工绑定SN批次 场景示意图
2.2构建“数字族谱”，联通“纸面追溯断链”
为了解决追溯链路不完整的难题，新核云为每一台清洁机器人及其关重零部件都赋予了唯一的数字ID。在生产过程中，系统自动将零部件序列号与整机序列号进行绑定，形成一份完整、详尽、不可篡改的“数字族谱档案”。彻底告别了“根据手工记录查询”的低效模式。
自定义序列号生成规则
序列号打印
2.3 打造“在线质量闭环”，打破“信息延迟”
针对产测与质量数据未形成闭环的问题，系统将点检、巡检、首检等质量工作全部线上化。一旦出现不合格品，检验员可当即通过终端上报，系统会自动锁定该批次产品，并触发不合格品处理流程，将信息实时推送给相关负责人。质量问题从“事后补救”转变为“事中控制、事前预防”。
产测测试结果
同时，若判定为不合格，系统会自动弹出缺陷原因选项并生成处理流程。工作人员可选择：
生成返修工单 → 进行离线返修（拆卸或更换零部件）
报废处理
MES可对返修过程进行全程管理，包括拆卸件、新装配件的扫码录入，确保返修过程的闭环追溯。
全流程追溯 场景示意图
2.4 拉通“信息孤岛”，实现“精益物料拉动”
为根治齐套与线边仓缺料频发的顽疾，MES系统与ERP、WMS系统深度集成，打通了计划、采购、仓储到产线的信息流。系统能根据实时生产进度，精准计算并预测线边仓的物料需求，自动触发送料指令。变“盲目备料”为“精益拉动”，确保了生产的连续性。
齐套分析并申请调拨
调拨对接日志
3. 阶段成果：为业务基石注入数据动力
新核云AI MES系统的成功落地，为智元机器人商用清洁机器人业务的规模化扩张注入了强劲的数据动力，取得了实实在在的商业回报：
1.效率的飞跃，源于实时的掌控：
工序报工与追溯查询由“小时级”变为“秒级”，生产计划达成率从75%提升至95%以上，产品整体交付周期缩短了30%。
2.质量的保证，源于完整的追溯：
实现了100%的关重件质量追溯闭环，客户或质量部门需要追溯任何信息，都能在30秒内完成；关键工序的装配一次合格率（FPY）提升至99%。
3.成本的优化，源于协同的拉动：
精准的物料管理使产线在制品（WIP）降低了40%，因齐套缺料导致的停线等待时间减少了80%。
4.从坚实地基迈向智能巅峰
“新核云团队对我们业务的理解深度，超出了我们的预期。在我们的商用清洁机器人项目上，他们交付的不仅仅是一套MES系统，更是一套先进的制造管理理念和方法论。过去，我们的生产更像一门‘艺术’，依赖少数专家的经验；现在，新核云帮助我们把生产变成了‘科学’，让每一台产品的诞生都清晰、透明、可控。”——智元机器人生产运营负责人
成功为商用机器人产线构建了坚实的“智造”基石后，智元机器人与新核云的合作正迈向更激动人心的未来——实现“远征A1”人形机器人的规模化量产。
这不再是简单的系统复制，而是能力的全面升华。双方将继续作为核心的数字化伙伴，在AI智能排程、数字孪生、预测性维护等领域展开更深度的合作，共同为这场波澜壮阔的具身智能革命，构建最顶尖、最坚实的“智造”基石。
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