经过半年多的不懈努力，8月30日，爱利彼半导体设备有限公司迎来了MES系统成功上线的辉煌时刻！这不仅是数字化革新的胜利，更是公司迈向智能制造新时代的重要一步。
半导体精密制造的领航者
自2002年成立以来，爱利彼致力于半导体设备精密零件的设计和加工，积累了丰富的行业经验。凭借先进的5轴、4轴加工机和大型立式车床等设备，以及自主研发的加热盘项目，赢得了行业龙头的认可，在全中国乃至亚洲都处于行业领先水平。
爱利彼的数字化转型，陆续从ERP、PLM、WMS、钉钉等企业数字化工具全面开展，为提高生产效率和产品质量，作为制造端数字化建设的重要环节，落地MES系统成为爱利彼关键一步！
一起来看看爱利彼有哪些主要交付成果吧！
多维度生产现场管控： 通过集成员工技能、工时统计、设备状态采集和点巡检，以及物料信息的精确管理，实现了对生产现场的全面监控。包括了从工艺路线到工程设计，再到物料和库存信息的每一个环节，确保了生产流程的高效和准确。
全流程数据追溯与可视化： 通过一码到底的机制，轻松追踪产品从生产到交付的每个步骤，包括备料出库、生产计时、耗料及库存库位查询等。此外，系统与CCD拍照设备的集成，为每个产品提供了详细的图片记录，增强了生产过程的可视化和可追溯性。
生产计划与设备效率优化： 通过预排程的提前绑定设备与产品的关系，以及与刀具库备刀清单的对接，优化了生产计划和设备利用率。同时，设备状态看板提供了实时的设备运行效率分析，帮助管理层做出更精准的生产决策。
工序管理与质量控制： 通过工序报工和流转接收等功能，确保了生产过程的连续性和准确性。支持图纸及SOP查看，帮助员工准确执行生产任务。此外，成品入库的库位码直接入库功能，以及未来支持批号与刻字号及物料标签绑定的计划，进一步提升了产品质量控制和追溯能力。
直击上线仪式现场👈
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半导体精密制造的领航者
自2002年成立以来，爱利彼致力于半导体设备精密零件的设计和加工，积累了丰富的行业经验。凭借先进的5轴、4轴加工机和大型立式车床等设备，以及自主研发的加热盘项目，赢得了行业龙头的认可，在全中国乃至亚洲都处于行业领先水平。
爱利彼的数字化转型，陆续从ERP、PLM、WMS、钉钉等企业数字化工具全面开展，为提高生产效率和产品质量，作为制造端数字化建设的重要环节，落地MES系统成为爱利彼关键一步！
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全流程数据追溯与可视化： 通过一码到底的机制，轻松追踪产品从生产到交付的每个步骤，包括备料出库、生产计时、耗料及库存库位查询等。此外，系统与CCD拍照设备的集成，为每个产品提供了详细的图片记录，增强了生产过程的可视化和可追溯性。
生产计划与设备效率优化： 通过预排程的提前绑定设备与产品的关系，以及与刀具库备刀清单的对接，优化了生产计划和设备利用率。同时，设备状态看板提供了实时的设备运行效率分析，帮助管理层做出更精准的生产决策。
工序管理与质量控制： 通过工序报工和流转接收等功能，确保了生产过程的连续性和准确性。支持图纸及SOP查看，帮助员工准确执行生产任务。此外，成品入库的库位码直接入库功能，以及未来支持批号与刻字号及物料标签绑定的计划，进一步提升了产品质量控制和追溯能力。
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半导体精密制造的领航者
自2002年成立以来，爱利彼致力于半导体设备精密零件的设计和加工，积累了丰富的行业经验。凭借先进的5轴、4轴加工机和大型立式车床等设备，以及自主研发的加热盘项目，赢得了行业龙头的认可，在全中国乃至亚洲都处于行业领先水平。
爱利彼的数字化转型，陆续从ERP、PLM、WMS、钉钉等企业数字化工具全面开展，为提高生产效率和产品质量，作为制造端数字化建设的重要环节，落地MES系统成为爱利彼关键一步！
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多维度生产现场管控： 通过集成员工技能、工时统计、设备状态采集和点巡检，以及物料信息的精确管理，实现了对生产现场的全面监控。包括了从工艺路线到工程设计，再到物料和库存信息的每一个环节，确保了生产流程的高效和准确。
全流程数据追溯与可视化： 通过一码到底的机制，轻松追踪产品从生产到交付的每个步骤，包括备料出库、生产计时、耗料及库存库位查询等。此外，系统与CCD拍照设备的集成，为每个产品提供了详细的图片记录，增强了生产过程的可视化和可追溯性。
生产计划与设备效率优化： 通过预排程的提前绑定设备与产品的关系，以及与刀具库备刀清单的对接，优化了生产计划和设备利用率。同时，设备状态看板提供了实时的设备运行效率分析，帮助管理层做出更精准的生产决策。
工序管理与质量控制： 通过工序报工和流转接收等功能，确保了生产过程的连续性和准确性。支持图纸及SOP查看，帮助员工准确执行生产任务。此外，成品入库的库位码直接入库功能，以及未来支持批号与刻字号及物料标签绑定的计划，进一步提升了产品质量控制和追溯能力。
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