讲述卡
「生产管理」MES生产管理是一款基于新核云技术的生产管理软件，旨在解决企业生产管理过程中面临的各种管理难题。它通过优化生产计划、监控生产过程、确保产品质量和高效利用资源，实现生产过程的优化和效率的提升。主要功能包括生产计划管理、生产任务派发、备料领料、生产报工、检验报工、生产入库等核心业务流程。MES生产管理的核心价值在于帮助企业实现生产过程的数字化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
行业痛点与破局点
应用前（BEFORE）
传统的计划和派工方式主要通过线下纸质单据进行，无法适应频繁变更的发货需求，容易造成计划变更信息的滞后；
生产进度统计数据通常依赖手工数据录入，需耗费大量人力统计，且可能存在延迟和错误，或者纸质单据的丢失损坏；
生产过程缺乏标准化作业的监督，容易出现作业员不按标准工艺路径加工的情况，可能会导致产品质量参差不齐，甚至产生次品或废品；工序间物料流转批量和方式缺乏规范化管理，容易造成在制品挤压，或流转不及时导致的下道工序生产中断；
实时监测和分析手段受限，难以立即发现和应对生产中的问题，对于大量数据的整合和解释相对困难。
应用后（AFTER）
利用MES生产管理模块，实现科学计划排产和一键任务派发，并可根据异常情况，快速调整计划，并同步任务派发，确保了计划和派工信息的及时性和准确性；
通过生产报工，实现生产进度实时数据收集，提高数据精确性，减少延迟，获取准确的生产状况。
通过标准工艺路线和SOP的导入，约束员工严格遵守标准作业要求，防止随意更改加工工艺，确保产品质量的稳定性；
通过定义生产流转批量大小、流转方式，规范工序间物料的流转，可提升流转效率，降低工序间的在制品库存；
通过实时监测一线现场的生产状态，可以及时发现异常或潜在问题，并为问题的深入分析提供数据支撑，为持续改进提供更有针对性的信息。
场景分析
场景痛点
痛点1：生产任务派发不精准
由于生产计划过于粗放，无法细化到具体的生产环节和工序，导致生产任务无法精准派发至工位、产线或个人。
痛点2：生产进度不透明
生产进度信息滞后，无法及时反映实际生产情况。各部门之间信息沟通不畅，导致生产进度无法协同推进
痛点3：生产质量难保障
由于一线工人的培训水平以及工厂的管理水平限制，且无法监控生产作业过程，导致部分员工在作业过程中为严格依照标准工艺要求操作，难以保证生产质量的稳定性。
新核云生产管理解决方案
价值1：生产任务精准派发
生产管理支持多种生产任务派发方式，可按不同生产资源，如设备、产线、人员、小组，不同维度，如按天、按班次或按生产单维度进行任务派工，结合新核云车间排程模块，可显著提高生产计划的准确度和派工的精确度。
价值2：生产进度透明化
新核云的生产管理支持网页端、app端进行生产报工，实时更新生产单进度和生产单状态，同步信息至上下道工序，所有生产单状态透明可查。
价值3：防呆校准
新核云的生产管理支持规范化的校验规则，可对生产单用料、生产单指定资源、生产单标准工艺进行防呆校准，保障生产加工过程人机料法的标准化作业。
方案详情
生产工艺及生产流转标准化
通过定义工序的标准加工时间、准备时间、等待时间等参数，为生产过程的量化奠定基础；
可视化拖曳方式创建工艺路线，标准化产品生产加工工艺，防止随意调整、删减、合并工艺加工顺序等不规范作业的发生。
通过设置标准流转批量，流转方式，配合生产流转卡的使用，实现按标准固定流转批量进行工序间流转；
快捷关联检验方案，规划工序间检验活动.
数字化物料准备流程
可配置两种物料配送方式：备料、领料。备料方式可根据派发的生产任务，自动创建库存出库任务，领料方式可手动创建领料单，根据领料单创建库存出库任务。
可选择是否开启FIFO防呆。按FIFO先进先出的方式进行原材料领用/备料，适用于对物料批次管理有较高要求的应用场景。
支持批量拆分及手动选择批量，适用于小批量转运的精益生产环境。
在BOM计划用料的基础上支持手动调整生产单用料，避免了繁琐的技术变更流程
自动生成不同统计维度的耗料差异报表，物料耗用状况一目了然。
生产进度透明化
生产报工：建议采用扫码报工方式。通过移动终端扫工序流转卡完成批量报工。适用于小批量多品种情况下多工单平行生产的场景，并可实现系统操作的防呆管理。
生产进度可视化：工序加工目标对象、计划开始和计划结束时间、工序进度、报工记录、前置及流转、作业指导书SOP一键查看。
快捷查看生产单信息：瓶颈资源、生产进度、检验进度。
升级方案：
SN序列号管理：S｜序列号（SN）管理
生产现场的流转接收管理：X|流转接收管理
工作站生产报工：A｜工作站现场管理
生产工时管理：A｜工时管理-专业版
多工步生产管理：【A】｜生产报工-专业版-多工步工位
数字化检验管理（质检处理）
检验管理
根据不同的生产报工数量及检验方式自动计算检验作业数量，防止漏检，重复检验。
检验作业同时支持查看技术文件（SIP,图纸等），减少误检现象发生
通过质量缺陷关联快速完成不合格品的判定。
支持同一生产批量关联多个不同的质量缺陷。
不合格品管理
不合格品处理操作更灵活-不同检验批根据不同缺陷类型定义不同的处理方式
快捷选定返修工序，生成返修工单
支持扫码快速定义待处理不合格品
质量缺陷柏拉图为后续质量改进活动指明方向。
升级方案：
IPQC：【S 】| IPQC
SPC：X|质量分析工具——SPC
不合格品控制：A | 不合格品控制
实验室管理：A | 实验室管理
售后返修：S|售后返修
离线返修：A|离线返修
应用价值
SPC（解释）分析效率大幅
提升75%以上，节省大量人力成本。——数据决策生产过程不良率降低，报废与返工数量大幅减少，
生产成本降低27%——质量异常问题提前发现，及时得到调整，产品
一次性通过率提高28%——过程管理成品质量问题得到管控，主机厂售后
退货率降低12%——质量
客户案例
常州恒立液压是一家中国的液压机械制造商，成立于 2005 年，总部位于江苏省常州市。该公司主要从事液压油缸、液压阀、液压泵、液压马达等液压元件的研发、生产和销售，产品广泛应用于工程机械、工业机械、特种车辆、船舶等领域。公司通过了 ISO9001 质量管理体系认证。其产品质量稳定，性能可靠，深受客户的信赖和好评。
引入MES生产管理系统，恒立能够提高生产管理质量和追溯效率。MES系统能够实时收集和分析生产数据，及时发现问题并采取措施，降低不良率和报废率，提高产品质量；实现全面追溯，快速定位问题原因并改进，减少损失；提供生产数据分析和报告，为管理层提供决策支持，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。MES系统能够为恒立带来显著的价值。
鹿客科技有限公司是一家专注于智能家居安全领域的创新企业，总部位于北京。公司成立于2014年，拥有一支由资深工程师和设计师组成的研发团队，致力于研发智能门锁、智能门铃、智能猫眼等智能家居产品，为用户提供安全、便捷的生活体验。
通过使用MES生产管理系统，鹿享家可以实时获取生产过程中的数据，实现生产过程的透明化和可视化。这将有助于他们及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。同时，MES系统还可以帮助影石创新实现生产数据的分析和挖掘，为企业的决策提供更加科学的依据。
讲述卡
「生产管理」MES生产管理是一款基于新核云技术的生产管理软件，旨在解决企业生产管理过程中面临的各种管理难题。它通过优化生产计划、监控生产过程、确保产品质量和高效利用资源，实现生产过程的优化和效率的提升。主要功能包括生产计划管理、生产任务派发、备料领料、生产报工、检验报工、生产入库等核心业务流程。MES生产管理的核心价值在于帮助企业实现生产过程的数字化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
行业痛点与破局点
应用前（BEFORE）
传统的计划和派工方式主要通过线下纸质单据进行，无法适应频繁变更的发货需求，容易造成计划变更信息的滞后；
生产进度统计数据通常依赖手工数据录入，需耗费大量人力统计，且可能存在延迟和错误，或者纸质单据的丢失损坏；
生产过程缺乏标准化作业的监督，容易出现作业员不按标准工艺路径加工的情况，可能会导致产品质量参差不齐，甚至产生次品或废品；工序间物料流转批量和方式缺乏规范化管理，容易造成在制品挤压，或流转不及时导致的下道工序生产中断；
实时监测和分析手段受限，难以立即发现和应对生产中的问题，对于大量数据的整合和解释相对困难。
应用后（AFTER）
利用MES生产管理模块，实现科学计划排产和一键任务派发，并可根据异常情况，快速调整计划，并同步任务派发，确保了计划和派工信息的及时性和准确性；
通过生产报工，实现生产进度实时数据收集，提高数据精确性，减少延迟，获取准确的生产状况。
通过标准工艺路线和SOP的导入，约束员工严格遵守标准作业要求，防止随意更改加工工艺，确保产品质量的稳定性；
通过定义生产流转批量大小、流转方式，规范工序间物料的流转，可提升流转效率，降低工序间的在制品库存；
通过实时监测一线现场的生产状态，可以及时发现异常或潜在问题，并为问题的深入分析提供数据支撑，为持续改进提供更有针对性的信息。
场景分析
场景痛点
痛点1：生产任务派发不精准
由于生产计划过于粗放，无法细化到具体的生产环节和工序，导致生产任务无法精准派发至工位、产线或个人。
痛点2：生产进度不透明
生产进度信息滞后，无法及时反映实际生产情况。各部门之间信息沟通不畅，导致生产进度无法协同推进
痛点3：生产质量难保障
由于一线工人的培训水平以及工厂的管理水平限制，且无法监控生产作业过程，导致部分员工在作业过程中为严格依照标准工艺要求操作，难以保证生产质量的稳定性。
新核云生产管理解决方案
价值1：生产任务精准派发
生产管理支持多种生产任务派发方式，可按不同生产资源，如设备、产线、人员、小组，不同维度，如按天、按班次或按生产单维度进行任务派工，结合新核云车间排程模块，可显著提高生产计划的准确度和派工的精确度。
价值2：生产进度透明化
新核云的生产管理支持网页端、app端进行生产报工，实时更新生产单进度和生产单状态，同步信息至上下道工序，所有生产单状态透明可查。
价值3：防呆校准
新核云的生产管理支持规范化的校验规则，可对生产单用料、生产单指定资源、生产单标准工艺进行防呆校准，保障生产加工过程人机料法的标准化作业。
方案详情
生产工艺及生产流转标准化
通过定义工序的标准加工时间、准备时间、等待时间等参数，为生产过程的量化奠定基础；
可视化拖曳方式创建工艺路线，标准化产品生产加工工艺，防止随意调整、删减、合并工艺加工顺序等不规范作业的发生。
通过设置标准流转批量，流转方式，配合生产流转卡的使用，实现按标准固定流转批量进行工序间流转；
快捷关联检验方案，规划工序间检验活动.
数字化物料准备流程
可配置两种物料配送方式：备料、领料。备料方式可根据派发的生产任务，自动创建库存出库任务，领料方式可手动创建领料单，根据领料单创建库存出库任务。
可选择是否开启FIFO防呆。按FIFO先进先出的方式进行原材料领用/备料，适用于对物料批次管理有较高要求的应用场景。
支持批量拆分及手动选择批量，适用于小批量转运的精益生产环境。
在BOM计划用料的基础上支持手动调整生产单用料，避免了繁琐的技术变更流程
自动生成不同统计维度的耗料差异报表，物料耗用状况一目了然。
生产进度透明化
生产报工：建议采用扫码报工方式。通过移动终端扫工序流转卡完成批量报工。适用于小批量多品种情况下多工单平行生产的场景，并可实现系统操作的防呆管理。
生产进度可视化：工序加工目标对象、计划开始和计划结束时间、工序进度、报工记录、前置及流转、作业指导书SOP一键查看。
快捷查看生产单信息：瓶颈资源、生产进度、检验进度。
升级方案：
SN序列号管理：S｜序列号（SN）管理
生产现场的流转接收管理：X|流转接收管理
工作站生产报工：A｜工作站现场管理
生产工时管理：A｜工时管理-专业版
多工步生产管理：【A】｜生产报工-专业版-多工步工位
数字化检验管理（质检处理）
检验管理
根据不同的生产报工数量及检验方式自动计算检验作业数量，防止漏检，重复检验。
检验作业同时支持查看技术文件（SIP,图纸等），减少误检现象发生
通过质量缺陷关联快速完成不合格品的判定。
支持同一生产批量关联多个不同的质量缺陷。
不合格品管理
不合格品处理操作更灵活-不同检验批根据不同缺陷类型定义不同的处理方式
快捷选定返修工序，生成返修工单
支持扫码快速定义待处理不合格品
质量缺陷柏拉图为后续质量改进活动指明方向。
升级方案：
IPQC：【S 】| IPQC
SPC：X|质量分析工具——SPC
不合格品控制：A | 不合格品控制
实验室管理：A | 实验室管理
售后返修：S|售后返修
离线返修：A|离线返修
应用价值
SPC（解释）分析效率大幅
提升75%以上，节省大量人力成本。——数据决策生产过程不良率降低，报废与返工数量大幅减少，
生产成本降低27%——质量异常问题提前发现，及时得到调整，产品
一次性通过率提高28%——过程管理成品质量问题得到管控，主机厂售后
退货率降低12%——质量
客户案例
常州恒立液压是一家中国的液压机械制造商，成立于 2005 年，总部位于江苏省常州市。该公司主要从事液压油缸、液压阀、液压泵、液压马达等液压元件的研发、生产和销售，产品广泛应用于工程机械、工业机械、特种车辆、船舶等领域。公司通过了 ISO9001 质量管理体系认证。其产品质量稳定，性能可靠，深受客户的信赖和好评。
引入MES生产管理系统，恒立能够提高生产管理质量和追溯效率。MES系统能够实时收集和分析生产数据，及时发现问题并采取措施，降低不良率和报废率，提高产品质量；实现全面追溯，快速定位问题原因并改进，减少损失；提供生产数据分析和报告，为管理层提供决策支持，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。MES系统能够为恒立带来显著的价值。
鹿客科技有限公司是一家专注于智能家居安全领域的创新企业，总部位于北京。公司成立于2014年，拥有一支由资深工程师和设计师组成的研发团队，致力于研发智能门锁、智能门铃、智能猫眼等智能家居产品，为用户提供安全、便捷的生活体验。
通过使用MES生产管理系统，鹿享家可以实时获取生产过程中的数据，实现生产过程的透明化和可视化。这将有助于他们及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。同时，MES系统还可以帮助影石创新实现生产数据的分析和挖掘，为企业的决策提供更加科学的依据。
讲述卡
「生产管理」MES生产管理是一款基于新核云技术的生产管理软件，旨在解决企业生产管理过程中面临的各种管理难题。它通过优化生产计划、监控生产过程、确保产品质量和高效利用资源，实现生产过程的优化和效率的提升。主要功能包括生产计划管理、生产任务派发、备料领料、生产报工、检验报工、生产入库等核心业务流程。MES生产管理的核心价值在于帮助企业实现生产过程的数字化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
行业痛点与破局点
应用前（BEFORE）
传统的计划和派工方式主要通过线下纸质单据进行，无法适应频繁变更的发货需求，容易造成计划变更信息的滞后；
生产进度统计数据通常依赖手工数据录入，需耗费大量人力统计，且可能存在延迟和错误，或者纸质单据的丢失损坏；
生产过程缺乏标准化作业的监督，容易出现作业员不按标准工艺路径加工的情况，可能会导致产品质量参差不齐，甚至产生次品或废品；工序间物料流转批量和方式缺乏规范化管理，容易造成在制品挤压，或流转不及时导致的下道工序生产中断；
实时监测和分析手段受限，难以立即发现和应对生产中的问题，对于大量数据的整合和解释相对困难。
应用后（AFTER）
利用MES生产管理模块，实现科学计划排产和一键任务派发，并可根据异常情况，快速调整计划，并同步任务派发，确保了计划和派工信息的及时性和准确性；
通过生产报工，实现生产进度实时数据收集，提高数据精确性，减少延迟，获取准确的生产状况。
通过标准工艺路线和SOP的导入，约束员工严格遵守标准作业要求，防止随意更改加工工艺，确保产品质量的稳定性；
通过定义生产流转批量大小、流转方式，规范工序间物料的流转，可提升流转效率，降低工序间的在制品库存；
通过实时监测一线现场的生产状态，可以及时发现异常或潜在问题，并为问题的深入分析提供数据支撑，为持续改进提供更有针对性的信息。
场景分析
场景痛点
痛点1：生产任务派发不精准
由于生产计划过于粗放，无法细化到具体的生产环节和工序，导致生产任务无法精准派发至工位、产线或个人。
痛点2：生产进度不透明
生产进度信息滞后，无法及时反映实际生产情况。各部门之间信息沟通不畅，导致生产进度无法协同推进
痛点3：生产质量难保障
由于一线工人的培训水平以及工厂的管理水平限制，且无法监控生产作业过程，导致部分员工在作业过程中为严格依照标准工艺要求操作，难以保证生产质量的稳定性。
新核云生产管理解决方案
价值1：生产任务精准派发
生产管理支持多种生产任务派发方式，可按不同生产资源，如设备、产线、人员、小组，不同维度，如按天、按班次或按生产单维度进行任务派工，结合新核云车间排程模块，可显著提高生产计划的准确度和派工的精确度。
价值2：生产进度透明化
新核云的生产管理支持网页端、app端进行生产报工，实时更新生产单进度和生产单状态，同步信息至上下道工序，所有生产单状态透明可查。
价值3：防呆校准
新核云的生产管理支持规范化的校验规则，可对生产单用料、生产单指定资源、生产单标准工艺进行防呆校准，保障生产加工过程人机料法的标准化作业。
方案详情
生产工艺及生产流转标准化
通过定义工序的标准加工时间、准备时间、等待时间等参数，为生产过程的量化奠定基础；
可视化拖曳方式创建工艺路线，标准化产品生产加工工艺，防止随意调整、删减、合并工艺加工顺序等不规范作业的发生。
通过设置标准流转批量，流转方式，配合生产流转卡的使用，实现按标准固定流转批量进行工序间流转；
快捷关联检验方案，规划工序间检验活动.
数字化物料准备流程
可配置两种物料配送方式：备料、领料。备料方式可根据派发的生产任务，自动创建库存出库任务，领料方式可手动创建领料单，根据领料单创建库存出库任务。
可选择是否开启FIFO防呆。按FIFO先进先出的方式进行原材料领用/备料，适用于对物料批次管理有较高要求的应用场景。
支持批量拆分及手动选择批量，适用于小批量转运的精益生产环境。
在BOM计划用料的基础上支持手动调整生产单用料，避免了繁琐的技术变更流程
自动生成不同统计维度的耗料差异报表，物料耗用状况一目了然。
生产进度透明化
生产报工：建议采用扫码报工方式。通过移动终端扫工序流转卡完成批量报工。适用于小批量多品种情况下多工单平行生产的场景，并可实现系统操作的防呆管理。
生产进度可视化：工序加工目标对象、计划开始和计划结束时间、工序进度、报工记录、前置及流转、作业指导书SOP一键查看。
快捷查看生产单信息：瓶颈资源、生产进度、检验进度。
升级方案：
SN序列号管理：S｜序列号（SN）管理
生产现场的流转接收管理：X|流转接收管理
工作站生产报工：A｜工作站现场管理
生产工时管理：A｜工时管理-专业版
多工步生产管理：【A】｜生产报工-专业版-多工步工位
数字化检验管理（质检处理）
检验管理
根据不同的生产报工数量及检验方式自动计算检验作业数量，防止漏检，重复检验。
检验作业同时支持查看技术文件（SIP,图纸等），减少误检现象发生
通过质量缺陷关联快速完成不合格品的判定。
支持同一生产批量关联多个不同的质量缺陷。
不合格品管理
不合格品处理操作更灵活-不同检验批根据不同缺陷类型定义不同的处理方式
快捷选定返修工序，生成返修工单
支持扫码快速定义待处理不合格品
质量缺陷柏拉图为后续质量改进活动指明方向。
升级方案：
IPQC：【S 】| IPQC
SPC：X|质量分析工具——SPC
不合格品控制：A | 不合格品控制
实验室管理：A | 实验室管理
售后返修：S|售后返修
离线返修：A|离线返修
应用价值
SPC（解释）分析效率大幅
提升75%以上，节省大量人力成本。——数据决策生产过程不良率降低，报废与返工数量大幅减少，
生产成本降低27%——质量异常问题提前发现，及时得到调整，产品
一次性通过率提高28%——过程管理成品质量问题得到管控，主机厂售后
退货率降低12%——质量
客户案例
常州恒立液压是一家中国的液压机械制造商，成立于 2005 年，总部位于江苏省常州市。该公司主要从事液压油缸、液压阀、液压泵、液压马达等液压元件的研发、生产和销售，产品广泛应用于工程机械、工业机械、特种车辆、船舶等领域。公司通过了 ISO9001 质量管理体系认证。其产品质量稳定，性能可靠，深受客户的信赖和好评。
引入MES生产管理系统，恒立能够提高生产管理质量和追溯效率。MES系统能够实时收集和分析生产数据，及时发现问题并采取措施，降低不良率和报废率，提高产品质量；实现全面追溯，快速定位问题原因并改进，减少损失；提供生产数据分析和报告，为管理层提供决策支持，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。MES系统能够为恒立带来显著的价值。
鹿客科技有限公司是一家专注于智能家居安全领域的创新企业，总部位于北京。公司成立于2014年，拥有一支由资深工程师和设计师组成的研发团队，致力于研发智能门锁、智能门铃、智能猫眼等智能家居产品，为用户提供安全、便捷的生活体验。
通过使用MES生产管理系统，鹿享家可以实时获取生产过程中的数据，实现生产过程的透明化和可视化。这将有助于他们及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。同时，MES系统还可以帮助影石创新实现生产数据的分析和挖掘，为企业的决策提供更加科学的依据。
