计划排程-头图
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产品方案
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2025年3月27日
7
min read
作者
Eve
GTM

计划排程

新核云「车间计划-专业版」启动于MRP系统生成的生产指令基础上,依据产品交付期限、优先序和车间资源状况为指引,精准分配生产任务至匹配车间。

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💡「车间计划-专业版」​

新核云车间计划方案聚焦于生产管理核心,通过整合全流程资源与任务布局,致力于提升生产效率、缩减成本并确保产品品质。本方案启动于MRP系统生成的生产指令基础上,依据产品交付期限、优先序和车间资源状况为指引,精准分配零部件生产任务至匹配车间、产线、设备和人员。同时,制订每日生产行动计划,并利用实时动态信息采集功能,灵活调节生产进展,确保计划的高效执行与目标达成。​

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行业痛点与破局点

🌑应用前(BEFORE)​

  1. 供应链资源计划和车间生产计划协同困难,耗费人力​

  2. 复杂的生产规则和复杂工艺:不同产品对人工、机器、材料、方法、环境等要素有不同要求,再加上复杂的生产切换规则,人工排产难以充分考虑所有可能性,影响排产效率和质量,严重依赖经验丰富的计划员

​🌕应用后(AFTER)

  1. 高效排程,一键下达,节省企业人力、时间成本​

  2. 学习成本低,制定可靠排产计划能力不再限于特定人群,排程算法参考车间实际数据,协助计划员了解现场,包括对异常工单进行调整

  3. ​排程结果精确到设备与班次,保证排程结果与生产现场产能负荷一致​

场景分析

场景痛点

  1. 排程成本高且依赖经验

    车间计划,需要多位计划员协作,记录车间情况,汇总制定。为保证计划可靠性,需招聘大量计划员。如有人员变动,会造成短时间内的计划结果不稳定与混乱

  2. 排程考虑维度有限

    排程未能考虑生产现场复杂多样的执行情况,所输出排程结果很难落地,实际生产对排成依赖和参考性弱。

  3. 生产进度反馈不及时

    传统管理方式,缺少有效的车间生产进度反馈机制,当遇到异常事件,计划员难以进行针对性调整,后续排产也会受异常情况影响

  4. 生产需求频繁变更

    客户需求变更频繁,一次调整牵动全部计划,无法下手,且不敢下手调整,无法针对频繁的需求变动快速做出调整,难以满足订单交付需求

新核云解决方案

  1. 高效的一键排程系统

    通过对生产订单、资源可用性的综合考虑,合理安排生产任务与优化级,快速输出满足客户需求的排程结果。

  2. 支持多样场景的排程算法

    提供二十余种排程参数,可根据实际场景自由组合,满足不同场景的排程需求。针对通用场景预置部分算法,可帮助客户快速解决排程痛点

  3. 实时监控与反馈

    提供多种维度的排程视图,帮助计划员快速获取有效信息。排程数据与生产执行数据打通,实时查看执行情况,快速定位异常工单并做出有效调整

  4. 便捷调整与插单处理能力

    提供了编辑的计划调整功能以满足不同场景下的计划调整需求,计划调整页面提供多种功能辅助计划员高效完成插单等场景

方案详情

价值1:高效的一键排程系统
  • 一键排程:根据提前设定的排程参数,考虑设备产能占用、任务优先级、交期等情况快速运行出排程结果,全过程仅需数秒

  • 多方案对比:排程页面支持计算多种不同的排程结果进行对比,对比不同结果的交期与资源利用情况,选择适合特定生产环境和目标的方案可以提高生产效率、降低成本、确保交付准时性

  • 灵活的定制功能:排程算法可按工序与场景配置不同排程参数,满足客户生产线不同环节的不同排程需求。也支持低成本定制排程参数,满足客制化场景场景&界面图计划排程

价值2:丰富场景支持的排程算法
  • 有限产能:考虑设备产能进行排产

  • 无限产能:不考虑资源产能,只计算标准工时

  • 任务分割:配置任务单拆分规则,支持按数量、时间、班次等模式资源占用

  • 模具排产:排程考虑模具,模具与资源均空闲时才会排产

  • 产线排产:排产时获取工艺对应的产线,按产线整体排产

  • 最短交期:考虑产能的情况下,同时排产尽可能多的设备进行生产

  • 最少资源:交期满足的情况下,考虑产能利用率最大化

  • 批量排产:排产时考虑每个批量的加工时间和资源占用情况排产

  • 按BOM排产:多层级物料同时排产时,考虑BOM层级关系,依次排产同一层级物料

  • 生产单优先级:按照用户指定的优先级顺序,依次对生产单进行排产场景&界面图排程算法排程参数示意图

价值3:实时监控与反馈
  • 多维度的数据查看:提供包括生产单工序、任务单、资源、产线、BOM层级等维度的视图,支持甘特图直观查看,或列表视图获取详细信息

  • 实时的任务执行情况:实时获取每个任务的报工进度、逾期状态、物料齐套情况、前序工序报工进度等,快速定位异常工单,对异常生产任务做出有效调整,提高计划达成率

  • 数据分析与决策支持:通过对大量生产数据的收集与分析,帮助计划员制定更科学、合理的生产战略和策略场景&界面图生产工序视图任务单排程视图产线排程视图

价值4:便捷的计划调整与插单功能
  • 一键快速调整:迅速根据当前产能与设备运行情况,快速输出调整后结果

  • 逾期工单自动调整:逾期工单自动判定,根据产能情况重新规划,实时掌握最新交期状况

  • 丰富的参考信息:实时查看生产线各工序任务生产情况,快速判定资源负荷情况场景&界面图计划调整

应用价值👍

  1. 显著减少计划员的工作量,大幅降低计划员的人力成本,最多可节省相关人力成本50%以上;

  2. 物料得到及时供应,原料库存周转率提高20%以上

  3. 设备产能得到充分利用,设备利用率OEE提升20%

  4. 合理安排生产计划,优先考虑急单、重要订单等,订单准时交付率提升20%

  5. 逾期订单数大幅减少50%,偶发逾期情况也会快速得到调整,提升交付可靠性

  6. 车间计划结果更加符合生产现场实际情况,生产计划达成率提升15%以上

  7. 车间计划充分考虑人员、设备等资源的利用情况,合理分配产能,车间级生产效率大幅提升20%

应用客户


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行业痛点与破局点

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  1. 供应链资源计划和车间生产计划协同困难,耗费人力​

  2. 复杂的生产规则和复杂工艺:不同产品对人工、机器、材料、方法、环境等要素有不同要求,再加上复杂的生产切换规则,人工排产难以充分考虑所有可能性,影响排产效率和质量,严重依赖经验丰富的计划员

​🌕应用后(AFTER)

  1. 高效排程,一键下达,节省企业人力、时间成本​

  2. 学习成本低,制定可靠排产计划能力不再限于特定人群,排程算法参考车间实际数据,协助计划员了解现场,包括对异常工单进行调整

  3. ​排程结果精确到设备与班次,保证排程结果与生产现场产能负荷一致​

场景分析

场景痛点

  1. 排程成本高且依赖经验

    车间计划,需要多位计划员协作,记录车间情况,汇总制定。为保证计划可靠性,需招聘大量计划员。如有人员变动,会造成短时间内的计划结果不稳定与混乱

  2. 排程考虑维度有限

    排程未能考虑生产现场复杂多样的执行情况,所输出排程结果很难落地,实际生产对排成依赖和参考性弱。

  3. 生产进度反馈不及时

    传统管理方式,缺少有效的车间生产进度反馈机制,当遇到异常事件,计划员难以进行针对性调整,后续排产也会受异常情况影响

  4. 生产需求频繁变更

    客户需求变更频繁,一次调整牵动全部计划,无法下手,且不敢下手调整,无法针对频繁的需求变动快速做出调整,难以满足订单交付需求

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  1. 高效的一键排程系统

    通过对生产订单、资源可用性的综合考虑,合理安排生产任务与优化级,快速输出满足客户需求的排程结果。

  2. 支持多样场景的排程算法

    提供二十余种排程参数,可根据实际场景自由组合,满足不同场景的排程需求。针对通用场景预置部分算法,可帮助客户快速解决排程痛点

  3. 实时监控与反馈

    提供多种维度的排程视图,帮助计划员快速获取有效信息。排程数据与生产执行数据打通,实时查看执行情况,快速定位异常工单并做出有效调整

  4. 便捷调整与插单处理能力

    提供了编辑的计划调整功能以满足不同场景下的计划调整需求,计划调整页面提供多种功能辅助计划员高效完成插单等场景

方案详情

价值1:高效的一键排程系统
  • 一键排程:根据提前设定的排程参数,考虑设备产能占用、任务优先级、交期等情况快速运行出排程结果,全过程仅需数秒

  • 多方案对比:排程页面支持计算多种不同的排程结果进行对比,对比不同结果的交期与资源利用情况,选择适合特定生产环境和目标的方案可以提高生产效率、降低成本、确保交付准时性

  • 灵活的定制功能:排程算法可按工序与场景配置不同排程参数,满足客户生产线不同环节的不同排程需求。也支持低成本定制排程参数,满足客制化场景场景&界面图计划排程

价值2:丰富场景支持的排程算法
  • 有限产能:考虑设备产能进行排产

  • 无限产能:不考虑资源产能,只计算标准工时

  • 任务分割:配置任务单拆分规则,支持按数量、时间、班次等模式资源占用

  • 模具排产:排程考虑模具,模具与资源均空闲时才会排产

  • 产线排产:排产时获取工艺对应的产线,按产线整体排产

  • 最短交期:考虑产能的情况下,同时排产尽可能多的设备进行生产

  • 最少资源:交期满足的情况下,考虑产能利用率最大化

  • 批量排产:排产时考虑每个批量的加工时间和资源占用情况排产

  • 按BOM排产:多层级物料同时排产时,考虑BOM层级关系,依次排产同一层级物料

  • 生产单优先级:按照用户指定的优先级顺序,依次对生产单进行排产场景&界面图排程算法排程参数示意图

价值3:实时监控与反馈
  • 多维度的数据查看:提供包括生产单工序、任务单、资源、产线、BOM层级等维度的视图,支持甘特图直观查看,或列表视图获取详细信息

  • 实时的任务执行情况:实时获取每个任务的报工进度、逾期状态、物料齐套情况、前序工序报工进度等,快速定位异常工单,对异常生产任务做出有效调整,提高计划达成率

  • 数据分析与决策支持:通过对大量生产数据的收集与分析,帮助计划员制定更科学、合理的生产战略和策略场景&界面图生产工序视图任务单排程视图产线排程视图

价值4:便捷的计划调整与插单功能
  • 一键快速调整:迅速根据当前产能与设备运行情况,快速输出调整后结果

  • 逾期工单自动调整:逾期工单自动判定,根据产能情况重新规划,实时掌握最新交期状况

  • 丰富的参考信息:实时查看生产线各工序任务生产情况,快速判定资源负荷情况场景&界面图计划调整

应用价值👍

  1. 显著减少计划员的工作量,大幅降低计划员的人力成本,最多可节省相关人力成本50%以上;

  2. 物料得到及时供应,原料库存周转率提高20%以上

  3. 设备产能得到充分利用,设备利用率OEE提升20%

  4. 合理安排生产计划,优先考虑急单、重要订单等,订单准时交付率提升20%

  5. 逾期订单数大幅减少50%,偶发逾期情况也会快速得到调整,提升交付可靠性

  6. 车间计划结果更加符合生产现场实际情况,生产计划达成率提升15%以上

  7. 车间计划充分考虑人员、设备等资源的利用情况,合理分配产能,车间级生产效率大幅提升20%

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行业痛点与破局点

🌑应用前(BEFORE)​

  1. 供应链资源计划和车间生产计划协同困难,耗费人力​

  2. 复杂的生产规则和复杂工艺:不同产品对人工、机器、材料、方法、环境等要素有不同要求,再加上复杂的生产切换规则,人工排产难以充分考虑所有可能性,影响排产效率和质量,严重依赖经验丰富的计划员

​🌕应用后(AFTER)

  1. 高效排程,一键下达,节省企业人力、时间成本​

  2. 学习成本低,制定可靠排产计划能力不再限于特定人群,排程算法参考车间实际数据,协助计划员了解现场,包括对异常工单进行调整

  3. ​排程结果精确到设备与班次,保证排程结果与生产现场产能负荷一致​

场景分析

场景痛点

  1. 排程成本高且依赖经验

    车间计划,需要多位计划员协作,记录车间情况,汇总制定。为保证计划可靠性,需招聘大量计划员。如有人员变动,会造成短时间内的计划结果不稳定与混乱

  2. 排程考虑维度有限

    排程未能考虑生产现场复杂多样的执行情况,所输出排程结果很难落地,实际生产对排成依赖和参考性弱。

  3. 生产进度反馈不及时

    传统管理方式,缺少有效的车间生产进度反馈机制,当遇到异常事件,计划员难以进行针对性调整,后续排产也会受异常情况影响

  4. 生产需求频繁变更

    客户需求变更频繁,一次调整牵动全部计划,无法下手,且不敢下手调整,无法针对频繁的需求变动快速做出调整,难以满足订单交付需求

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  1. 高效的一键排程系统

    通过对生产订单、资源可用性的综合考虑,合理安排生产任务与优化级,快速输出满足客户需求的排程结果。

  2. 支持多样场景的排程算法

    提供二十余种排程参数,可根据实际场景自由组合,满足不同场景的排程需求。针对通用场景预置部分算法,可帮助客户快速解决排程痛点

  3. 实时监控与反馈

    提供多种维度的排程视图,帮助计划员快速获取有效信息。排程数据与生产执行数据打通,实时查看执行情况,快速定位异常工单并做出有效调整

  4. 便捷调整与插单处理能力

    提供了编辑的计划调整功能以满足不同场景下的计划调整需求,计划调整页面提供多种功能辅助计划员高效完成插单等场景

方案详情

价值1:高效的一键排程系统
  • 一键排程:根据提前设定的排程参数,考虑设备产能占用、任务优先级、交期等情况快速运行出排程结果,全过程仅需数秒

  • 多方案对比:排程页面支持计算多种不同的排程结果进行对比,对比不同结果的交期与资源利用情况,选择适合特定生产环境和目标的方案可以提高生产效率、降低成本、确保交付准时性

  • 灵活的定制功能:排程算法可按工序与场景配置不同排程参数,满足客户生产线不同环节的不同排程需求。也支持低成本定制排程参数,满足客制化场景场景&界面图计划排程

价值2:丰富场景支持的排程算法
  • 有限产能:考虑设备产能进行排产

  • 无限产能:不考虑资源产能,只计算标准工时

  • 任务分割:配置任务单拆分规则,支持按数量、时间、班次等模式资源占用

  • 模具排产:排程考虑模具,模具与资源均空闲时才会排产

  • 产线排产:排产时获取工艺对应的产线,按产线整体排产

  • 最短交期:考虑产能的情况下,同时排产尽可能多的设备进行生产

  • 最少资源:交期满足的情况下,考虑产能利用率最大化

  • 批量排产:排产时考虑每个批量的加工时间和资源占用情况排产

  • 按BOM排产:多层级物料同时排产时,考虑BOM层级关系,依次排产同一层级物料

  • 生产单优先级:按照用户指定的优先级顺序,依次对生产单进行排产场景&界面图排程算法排程参数示意图

价值3:实时监控与反馈
  • 多维度的数据查看:提供包括生产单工序、任务单、资源、产线、BOM层级等维度的视图,支持甘特图直观查看,或列表视图获取详细信息

  • 实时的任务执行情况:实时获取每个任务的报工进度、逾期状态、物料齐套情况、前序工序报工进度等,快速定位异常工单,对异常生产任务做出有效调整,提高计划达成率

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  • 逾期工单自动调整:逾期工单自动判定,根据产能情况重新规划,实时掌握最新交期状况

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  1. 显著减少计划员的工作量,大幅降低计划员的人力成本,最多可节省相关人力成本50%以上;

  2. 物料得到及时供应,原料库存周转率提高20%以上

  3. 设备产能得到充分利用,设备利用率OEE提升20%

  4. 合理安排生产计划,优先考虑急单、重要订单等,订单准时交付率提升20%

  5. 逾期订单数大幅减少50%,偶发逾期情况也会快速得到调整,提升交付可靠性

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