【制造微课堂】如何解决物料的不齐套问题?

新核云     2020-04-08

物料齐套关乎企业生产能否正常有序进行,直接影响订单的准时交付率,也是众多装配型企业生产管理的难点。本期新核云制造微课堂就带你解析如何解决物料的不齐套问题?

【制造微课堂】(第三期)如何解决物料的不齐套问题?


点击链接观看视频


物料齐套的定义:


物料齐套包含广义的物料齐套和狭义的物料齐套:



广义上的物料齐套指的是一份合同多款产品原辅料己成套备齐,我们称之为订单齐套;

狭义上的物料齐套指的是单款产品原料、辅料,包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位,产品可以按正常排期上线生产,我们称之为工单齐套。

本期课程中的物料齐套我们专指工单齐套,也就是指定工单的BOM用料满足工单需求的能力。


物料齐套控制:

通过对生产工单进行进度监控,并结合物料库存分析,及时进行工单调度,避免缺料怠工等异常现象发生的一种有效手段。


物料不齐套的后果:
物料不齐套造成的后果不仅仅是造成生产计划无法准时达成。

直接后果:
原材料仓库爆仓,车间急需要的料总是没有,车间不用的料堆积如山。
订单无法准时交货,客户满意度下降。

间接后果:
导致车间的工人和设备停工待料。
企业生产效率和生产成本指标恶化。

什么原因导致了物料不齐套的发生?如何解决物料的不齐套问题?

这与工厂各部门的职能履行不到位、管理不规范有很大的关系。

1、物流计划部:视自己为中转站,收到物料后立刻转给生产现场,收到采购申请后就立刻转给采购部,没有计划可言;

2、生产部:总是害怕会停工待料,因此,只要仓库里有物料,就迫不及待地把料领到生产现场,有多少领多少(物料超领);

3、采购部:以跟催物料为工作重心,每天疲于奔命,现场说缺什么物料就加紧跟催什么物料,但是,现场似乎什么都缺(没有采购计划)。


如何解决物料的不齐套问题?


第一、提高物料清单BOM准确性

BOM物料清单是企业各项作业的数据基础。但实际上很多公司物料清单长期不更新,造成BOM跟实际生产用的物料情况匹配性差,在此基础上制定的BOM也就无法把控齐套性。因此提高BOM准确性,在此基础上提高库存准确性,确保账库一致,是减少不齐套现象的前提条件。

第二、周期性进行库龄分析。避免呆滞料及物料超保质期,同时针对不同等级物料确定再订货点,合理安排采购计划,并建立合理的库存预警机制.

第三、严格现场批量管理。合理优化现场转运批量,缩短现有物料流程周期,减小在制品库存水平,同时优化现场领料流程,避免物料超领也有助于管控现场物料管理紊乱的局面,间接提升物料齐套水平。

第四、合理优化设置现场工序间的质量控制点。减少批量性次品产生,这也是提高物料齐套性的有效手段。

第五进行工单物料齐套性分析,并编制相应的短期滚动计划。通过实时监控各级工单的料况进度,设置物料齐套控制点,并根据物料齐套性检查的结果编制短期滚动计划,及时进行生产进度调整,这是提高物料齐套性的根本措施。

详细的物料不齐套解决方案请参考本期视频内容!



立即咨询
咨询电话 400-164-1521
提交

也可以拿出手机微信
扫二维码 加好友 立即咨询

微信号 xhy163abc