工厂管理中返工现象,库存,连续生产中的生产问题

2020-11-05 18:45:29

如果从质量检查和消除返工现象产品的设计方案开始,到产品整体由流水线制造为止,其各环节的质量能保证100%,则质量检查和返工的现象自然是多余的因此,必须将“错误保护”的思想贯穿整个生产过程,保证所有产品都必须以严格正确的方法加工和安装,避免生产过程中可能出现的错误。

要消除返工现象,主要需要减少废品的发生,严格关注废品发生的各种现象(例如设备、工作人员、物料、操作方法等),查明根本原因,彻底解决。

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二、不需要去除零件,需要转移到以工艺专业化形式组织的工厂。

零件往往由几个工厂搬运,生产线长,生产周期长,生产成本高。 通过变更这种不合理的布局,按照加工顺序配置生产产品要求的设备,尽量紧凑,有助于缩短输送路径,消除部件的不必要的移动和不合理的材料的移动,节约生产时间。 三、消灭库存被认为是精益生产企业中,库存被认为是最大的浪费。

库存掩盖了很多生产中的问题,助长了工人的惰性,更糟糕的是因为会消耗大量的资金。 减少库存的有力措施是将“量产、队列供给”变为“单品生产过程”。

在单品生产过程中,基本上只有一个产品在各工序之间流动,整个生产过程总是随着单品生产过程的进行而流动。

四、从合理安排生产计划的生产管理角度出发,平衡的生产计划必须最能发挥生产系统的性能,合理安排工作计划和工作人员,避免一个工序的工作负荷过高或过低。

五、减少生产准备时间减少生产准备时间的一般做法是认真进行开机前的所有准备活动,消除生产过程中可能产生的各种风险。

辨别哪些因素是内在因素尽量以内在因素为外在因素利用工业工程方法改善技术,将影响生产准备的内在、外在因素全部简化,提高效率。

六、消除停机消除停机对维持连续生产很重要。

在连续生产过程中,因为两个工序之间很少库存,所以机器发生故障时整个生产线都会瘫痪。 消除停机的最有力措施是全面的生产修理,包括例行修理、预测性修理、预防性修理、即时修理四种基本修理方式。

七、提高劳动利用率提高劳动利用率包括两个方面,一是直接提高劳动利用率,二是提高间接劳动利用率。

提高直接劳动利用率的关键是使作业人员交叉培训,一个人可以负责多台机器的作业,使生产线上的作业人员可以应对生产线上的任何职业。 交叉培训使工人非常灵活,便于协调处理生产中的异常问题。

间接劳动利用率主要是消除间接劳动。 从产品价值链的角度来看,库存、检查、重工等环节消费的人力和物资不能提高产品的价值,因此这些劳动通常被视为间接劳动,产品价值链


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