哪些行业适合MES系统_离散制造业为什么最适合MES系统软件

2020-10-26 18:54:25

无论是流程生产行业还是离散制造行业,MES都需要与MRPII/ERP建立紧密的信息集成。目前市场上的大部分MRPII/ERP系统都是从离散制造业发展而来的,比较适合离散制造业。

用于流程生产行业的ERP 产品还很少。MRPII/ERP系统中使用的一些术语,提供的管理概念与流程企业的概念习惯不一致。因此,流程企业和离散制造业不同,流程企业的ERP需要特别处理。

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流程生产行业和离散行业对MRPII/ERP的要求主要体现在对生产模式要求不同的——流程生产行业中,离散行业生产计划方式方面,流程企业根据市场需求生产的观念逐渐加深但是一般来说,特别是市长/市场需求大的产品通过“生产促销”

3354、 通过大量生产降低成本,提高竞争力。

因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市长/市场预测。离散企业可以按订单生产,另一方面可以根据市长/市场预测作为制定生产计划的依据。

离散企业的MRPII/ERP系统主要用于向MES下达工作计划指令(工作单或工作单),而流程企业的工作计划主要以命令计划的形式部署。对于成本计算方法,离散企业的计算产品成本根据产品物料清单中所述的加工组装过程,从低层累积到高层。根据发生费用的实际过程计算成本的方法称为分层累计方法或成本滚动计算方法(cost roll-up),反映了产品增值的实际过程。

流程企业的成本核算方式一般采用并行结转法,其成本构成中生产成本中比重最大的是原材料。(威廉莎士比亚、温斯顿、成本、成本、成本、成本、成本)一般来说,原材料占产品成本的70%至80%,人力成本比重为2%至5%,其余为分担费用。

2、 工作计划调度离散企业的生产工作计划调度、优先顺序、工作中心能力、设备能力、平衡生产等,要安排工程水平、设备水平的工作计划。

该计划是基于有限能力的计划,考虑到生产中的交错、重叠和并行操作,准确计算工序的开始时间、完成时间、准备时间、排队时间和移动时间。

通过良好的工作顺序,可以大大提高生产率。流程企业产品是以流式生产线方式组织和连续生产的方式,只有连续工序,没有与离散企业相对应的严格工艺路线。

因此,对于计划任务,您不需要准确计划到工序层,您可以逐个计划整个流式生产线。在工作计划的作用和实现上比离散企业简单。

3、 数据收集MES的数据收集功能可以收集和整理生产现场的各种数据,是物料跟踪、生产计划、产品历史维护和其他生产管理的基础。

离散企业的数据收集以手动上报为主,结合条形码收集等半自动信息收集技术,可以收集工时、设备、材料、质量等信息。

这种数据收集方式时间间隔大,容易受到人为因素的影响,因此要特别注意确保数据的准确性。流程生产行业自动化程度高,设备控制水平广泛使用DCS、PLC。

在感应驱动器方面,各种智能仪表、数字传感器被广泛使用。

过程控制广泛使用基于小型机的自动控制系统。传统的“计、电、计”分工的界限不再明显。

计算机技术的应用已经深入到各个领域。这些自动化设备可以自动准确地记录各种生产现场信息。

MES的重点是在系统构建中构建这些自动化设备和数据接口。

4.工作指示的下达离散行业MES将工作计划调度结果传达给操作员的方式通常是以工作单、施工单等书面方式通知,或使用电子看板方式,使操作员及时掌握相关工序的生产工作。

工作计划的内容,包括工序开始、完成时间、生产数据等。

流程生产行业MES不仅需要提供操作说明和面板数据接口(PDI)数据,还要求操作命令转化提供各设备和设备的操作命令和各种基本自动化设备的控制参数(例如,PID控制参数3354 Proportional Integral Derivation)。通常,在工序流程的最后设置完成上报点,对人工工作时间反冲、设备工作时间反冲、物料反冲等以前的工序流程进行反冲击处理,以跟踪在制品和成本。

离散制造的完成升级通常是对每个工序进行升级,或者在主要工序上设置反动点,对以前的工序进行反动处理。

6、 设备管理离散行业生产设备的部署是根据工艺而不是产品进行的。

可以进行相同加工工艺的车床一般有好几台。单个设备的故障不会严重影响整个产品过程,通常需要重点管理核心瓶颈设备。

在流程生产行业的流水线生产中,生产线的设备维护尤为重要。每台设备都是核心设备,不能引起故障,一台设备的故障导致整个过程结束。

7、 仓库材料管理离散行业中,一般在半成品仓库设置相应的仓库,各工序根据生产工作计划和配套清单分别接收材料。

在流程生产行业中,对于连续生产方法,中间中间中间仓库,配方原料的库位通常设置在工序旁边。配方领料不是按照工艺单独接收材料,而是根据生产计划一次性接收材料,放入工艺仓库位置。

8、 质量管理对离散行业或流程生产行业的质量检查和管理非常重要,但在MES中质量检查和管理方式不同。

在离散行业中,对于单个小批量生产,通常需要检查每个部件、每个工序的加工质量。

对于大规模生产,通常结合第一次检查、提取检查和SPC分析。流程生产行业通常使用生产批号产品的每道工序的抽样检查。

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