MES系统_ERP系统中生产计划排产的不同点介绍

2021-05-01 23:25:54

ERP中的生产计划管理只是基于订单和MRP运算后的生产计划和材料需求计划,而对于生产车间来说,详细的基于设备资源的生产计划非常重要。

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新核云APS生产计划生产系统可视化界面。

众所周知,一般来说,企业的生产计划都是由上层管理系统ERP来完成的,而车间排产计划则是由MES计划管理系统来完成的。制造执行系统中的制造计划与制造执行系统中的制造计划的区别主要包括以下几个方面:

一,生产计划管理的对象、内容和功能不同。

1.制造执行系统生产计划和制造执行系统生产计划的对象和内容不同。

ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列,考虑到时间因素,以日为单位,根据销售订单和销售预测的时间、制造提前期、原材料采购提前期、库存等因素的逻辑计算;是基于订单的无限生产能力计划。MES的生产计划以生产材料和设备为对象,按照生产单位进行排序;以实施为导向,考虑约束条件,分散ERP的生产订单,重新规划生产过程;是基于时间的有限生产能力计划。

制造执行系统的生产计划管理和制造执行系统的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好地实现生产,制造执行系统生产计划管理和制造执行系统生产计划管理必须有效地结合在一起,使制造执行系统与制造执行系统一起形成计划、控制、反馈和调整的完整闭环系统,通过界面进行计划、命令的传递和绩效的接收,使生产计划、控制命令和绩效信息在整个制造执行系统、制造执行系统/基本自动系统中透明、及时、递。

2.MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证。

MES生产计划接收上层管理系统ERP传递的生产计划。可以保证车间生产的性能信息立即传递给ERP,让ERP了解计划的执行情况,进行倒冲和生产排放。ERP制定的生产计划以生产材料和设备为对象,分散重新生产。

二、生产计划管理数据的构成和传输方式。

根据上述生产计划管理的设计功能,生产计划管理的数据主要包括四个方面:企业资源规划传输的生产计划数据;向企业资源规划传输的生产绩效数据;向设备和制造商传输的生产信息;从设备或制造商那里获得的生产信息。

1.ERP向MES传递的生产计划数据。

为确保车间生产的需要,ERP需要每天向MES发送一周后的生产计划数据,即顺位计划文件。所传顺位计划文件应包含所有生产车间所涉及的生产信息。

2.MES向ERP传递的生产计划执行数据。

为了使MES生产计划和ERP生产计划形成闭环,MES生产管理系统需要将计划实施的绩效信息传递给ERP。

为了保证ERP能够实现:生产计划跟踪,跟踪其生产状态;材料倒冲,成品入库;生产查询和统计从多个纬度和角度进行;对于不同的车间,传递的信息内容和数量有很大的差异,如焊接、涂装、总装和发动机组装车间的生产工艺差异,应分别设计MES生产计划管理传递给ERP的数据内容。

三、MES如何向ERP传递实际生产信息。

制造执行系统收集的生产绩效信息存储在制造执行系统的数据库中,制造执行系统直接从制造执行系统的数据库中获取。制造执行系统需要随时关注制造执行系统数据库指定表中数据的变化,并及时将生产信息传递给制造执行系统,以实现制造执行系统生产计划管理功能。

4.制造执行系统向设备和生产者传递计划信息。

为了实施生产计划,指导生产设备和生产者的生产,制造执行系统需要根据不同车间传输的信息类型和内容设计不同的数据传输方法。主要有以下方法:

显示板:对于一些车间,可以使用显示板设备来显示车间的每个站点的生产信息或零件信息,以指导生产者按照生产计划生产。

触摸屏幕:在触摸屏上显示计划生产信息可以显示的内容较多,但由于触摸屏使用面积较小,不适合在生产者远离触摸屏的情况下使用,因此适合在某些车间使用。制造执行系统的制造计划管理将制造计划信息传递给触摸屏,并按一定格式显示,以告知制造商,从而完成相应的制造活动。

发光二极管:发光二极管可以显示相对较多的内容和明显的视觉,因此应用最广泛,可以应用于所有生产车间,并能动态提示制造商执行正确的生产活动。

配置单:配置单通过计算机打印打印生产信息。这种方法可以将打印好的配置单粘贴到待产品上,方便生产者了解待产品的更多信息。然而,这种方法不适合工作条件相对恶劣的环境,因此不能在焊接和涂装车间使用。

可编程控制器数据传输:可编程控制器数据传输模式是利用可编程控制器系统与生产设备可编程控制器系统之间的网络连接,将生产计划信息传输给生产设备,指导或校正生产设备完成生产。这种方法适用于自动化程度高的车间。当操作人员较少时,生产过程的实现通常由生产设备自动判断,因此这种数据传输模式可以很好地实现生产计划的传输。通常,涂装车间需要这种方法来传输数据。

智能化料架:智能化料架采用控制带灯按钮显示的方式了解生产者的相应生产活动,在存放生产者用于安装的物料架上,根据不同种类的物料架,在不同的物料架上安装指示灯,在生产过程中,根据生产计划的需要,点亮相应物料架上的指示灯,告知生产者。智能化料架适用于同一工位零件种类繁多,且零件体积小,人工操作时。

5.制造执行系统收集设备和生产者计划信息。

为了向企业资源规划传递生产绩效信息,制造执行系统需要从生产设备和生产者的工作过程中收集绩效信息。收集的数据内容是制造执行系统传递给企业资源规划的信息数据。制造执行系统收集生产设备和生产者的生产绩效信息主要有两种方式。

一、可编程控制器数据采集:可编程控制器数据采集是通过可编程控制器系统和生产设备控制器可编程控制器的数据传输,实时收集生产设备生产工件的基本信息和生产状态信息,存储整理后,可以以独特的格式传输给ERP。

二、制造商输入:该方法采用扫描枪、计算机或触摸屏等设备,为制造商提供固定格式的生产绩效信息输入界面。制造商通过识别设备输入或手动输入生产工件的基本信息,并将生产状态信息输入计算机或触摸屏,从而完成制造执行系统收集生产绩效信息。

三、故障处理:作为沟通上下层生产过程的桥梁,MES生产计划管理不仅包括与下层生产设备的沟通,还包括与上层管理系统ERP的沟通。

在正常工作状态下,MES从ERP中获取生产计划,并进行相应的调整,然后向下传输,以指导生产。但为确保ERP系统出现故障时不影响车间生产活动的正常进行,需要设计一定的故障处理程序,在ERP不能传递生产顺位计划时,继续指导生产设备和生产者进行生产。

生产计划管理中设计了人工发布生产计划功能,应用该功能,生产管理者可以自己发布生产计划。该功能在ERP系统尚未使用的情况下,如果ERP系统发生故障,可以发挥与ERP生产顺序计划相同的作用。

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