MES系统_ERP系统如何对接?

新核云 2021-04-26

如今许多企业都会先上线ERP系统,因为ERP系统对于财务板块的作用,还是显而易见的,尤其是制造业,最早上线的是ERP系统,但涉及到数字化工厂、智能工厂、智慧车间等新概念,ERP系统就不能再精炼下去了,此时就需要引入MES系统。

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MES系统的第一个功能是从生产过程中获取数据信息,反馈,建议,提供报表或电子看板。MES系统处理“如何计划”的问题;而ERP系统的主要职责是完成“资源计划”,即“制定计划”,是计划层的工作。ERP系统和MES的连接点在“调度”之上。

具体地说,ERP系统软件包括生产计划,其中包括订单号、生产生产令号、生产生产原料、规格、数量、预定交期,可能还包括SOP作业指导书、生产图纸文件、超级BOM表、工艺树、机台任务等。上述内容一般都是在ERP系统中完成的,而MES系统需要移动来获取这些信息,并将其分割成多个工位机,以驱动工作机设备操作,这就是MES系统的通道。在产品制造完成之后,还要有一个出口。

生产企业根据自己的情况,可以是进行抽查,或者是待发货,或者是入库。一个ERP系统可以管理仓库和原材料的信息,通常需要ERP系统来做生产的仓库。当ERP系统执行生产加工入库操作时,需要向MES系统提供类似信息,如生产计划,建议等,这就是MES系统的终点。

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ERP与MES的关系研究。

系统实现了制造数据信息的可跟踪性

利用ERP系统直接将原材料数据信息,导入MES生产管理系统中,是一种方便可行的方法。MES系统对生产制造原材料的管理非常细致,有别于库存管理和BOM-MRP模块对原材料的规定。

使用者将发现MES生产管理系统需要的大量生产制造中间品,在ERP系统中还没有出现,因此,在MES系统中对原材料的维护也是非常必要的。而且其中一些原材料,如办公用品等是没有MES生产管理系统的。

由此说明MES系统在ERP中的作用,并在ERP中对新原料进行筛选和判断。

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对MES系统的解决方案是,首先将ERP系统的所有原材料,全部输入到MES生产管理系统的一个标准物料表中,用户还可以直接将需要的原材料加入到该表中,再对此类原材料进行选择,将生产制造所需的原材料,导入另一个最终生产制造物料表。

除前期数据信息维护外,用户平时在ERP系统中添加、修改、删除原材料,也要将其反馈给MES系统,此同步过程需要ERP系统软件进行必要的二次开发。

在MES系统的排产计算过程中,需要提取预计的原材料库存数量,以保证原材料供应满足生产制造的需要。

值得注意的是:这种预测库存数量与ERP系统库存模块提供的库存数量之间存在着本质的差异。MES系统的设计目标是为未来制定计划,因此它需要提取的是未来的预计库存原材料数量;

而ERP系统库存模块提供的是以前的和现在的原材料数量。MES系统要想更好地获取未来的库存量,就需要获取预计的到厂数量和原材料到达时间,而MES系统需要人工记录这些信息,但如果用户已经安装了ERP系统的采购模块,则可以从订单信息中获取这些数据信息。

在ERP系统中,MES系统已经读取订单相关信息,导入到MES生产管理系统中,将来会有库存的功能。在ERP系统的开放式数据库中,需要与订单相关的数据表。

该信息通常保存在销售订单或ERP系统中的模块中,如主生产计划。除在MES生产管理系统中,手工将这些信息进行整理整理外,还可直接将这些信息从ERP系统中提取出来,再进行加工,直接下达生产计划,得到具体的生产计划。

从ERP系统中获取的数据信息,主要是原材料、采购、销售等数据信息,而这些数据信息是整个生产管理过程中最基本的数据信息。值得注意的是其它一些数据资料,如工序、工序时间、逻辑次序、生产制造资源等,都是ERP系统中没有的,需要在MES系统中再生成,这是由MES系统理论与形式的独特性所决定的。对于企业而言,这些数据资料的准备工作,同时也是企业自身生产管理的规范和完善的过程。

MES是一个复杂的大系统,面对极具差异性的制造企业,要想真正取得理想的效果,需要MES系统产品提供商、执行服务商、制造企业以及中立的第三方服务机构共同努力。

新核云MES系统,一种开放式的MES系统,具有适用于大中型制造企业和中小型企业的C1智能制造管理软件,具有机加MES、注塑MES、电子MES、电线电缆MES等多种解决方案,是制造业生产管理领域最受欢迎的MES系统。

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