MES系统实施机床联网项目时的应用集成与实施难点

2021-01-28 21:08:11

前文我们讲到在给制造型企业机床设备使用MES系统部署联网功能时需要知道四种子系统,那么在我们了解完之后需要着手实施设备的联网功能,这之种需要使MES与机床控制系统中的DNC-MDC进行应用集成,形成数据互传,同时与NC程序进行连接调整网络与服务器,这其中又会遇到新的难题。

一、MES系统实施机床联网项目时的应用集成

ERP作为一个高度可操作的管理系统,需要来自底层的大量数据支持。所有现场相关数据,如工作单、零件、流程、设备、人员等。通过DNC-MDC系统的集成收集和获取,通过各种集成手段对数据进行定制和分类总结,最后反馈给MES。

在集成过程中,DNC-MDC系统将从MES系统接收生产任务。当识别出一个新的生产任务时,首先在DNC-MDC系统中创建新的生产任务以及相应的零件信息和工艺信息,然后以工单(work order)的形式发送到现场。最后,设备操作员扫描工单上的条形码,实现数控程序的调用,跟踪任务,并将任务进度实时反馈给MES(例如工单的实际起止时间等)。

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二、MES系统连接NC程序遇到的难点

数控程序比较复杂:主要的生产模式是以车间工人为生产中心,技术开发部为辅,几乎所有的数控程序管理都发生在车间现场。这导致机床中存储了大量的数控程序。我公司的新老产品交替重叠,也导致了机床中复杂的数控程序。每个程序的处理内容只有处理人员自己知道。

综上所述,机床联网项目采用的管理方案是通过DNC网络将现场设备中的所有数控程序统一归档到数控程序管理系统服务器,进行有效管理。为此,提出三项管理措施:

1.数控程序命名必须遵守公司制定的数控程序命名规则。

2.将NC程序的标准名称添加到程序内部的备注中,这样当程序被处理并发回DNC服务器进行备份和统一管理时,DNC系统会自动用备注的标准名称保存。

3.在前两种措施的基础上,逐步备份导出固化在现场数控设备中的数控程序。由数控程序管理系统统一管理和部署。


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