如何在PLM生产管理系统中使EBOM、PBOM、MBOM三者形成统一

2021-01-26 21:06:09

前文中我们简单介绍了下EBOM、PBOM、MBOM这三者的含义以及如何在PLM系统中对其进行管理,但是有个重要的前提内容没有说到,那就是在管理之前先得考虑让三者进行融合统一化的问题,如果达不到这个条件,也就不用谈管理了,而下文也会给出具体方法以供参考。

1.首先,进度计划的格式必须按照统一的格式编制,同时要制定新的进度计划编制规则和方法。

2.一些部门的职能发生了变化:

改变了对设计部门做明细清单的习惯,也对设计部门提出了更高的要求,即要求他们了解相关工艺和生产的知识。制作明细表时,明细表的基本层次和各种材料之间的顺序必须考虑工艺和制造条件,并填写与材料相关的设计属性。这些材料的属性包括:名称、规格、材质、图号、对象类型、单位、设计标识、备注等。明细表的属性包括:层次、序号、数量、备注等信息。

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工艺部门没有自己的物料清单,物料清单由R&D部门共同拥有,并在R&D部门的基础上进行修改和调整。工艺部门应填写相应的工艺属性,增加或调整一些工艺路线,同时对整个进度进行校对和会签。

制造部没有自己的BOM,由R&D部和工艺部共同拥有,在R&D部和工艺部的基础上进行修改和调整。如果制造部门填写了相应的制造属性,并添加了相应的项目,还需要对明细表进行校对和会签。

比如一个材料是自制的,需要喷漆,设计部门只需要在规格栏里指定要喷什么颜色的油漆,但是对于工艺来说,需要增加油漆的加工工序,就是在设计部门的基础上,增加材料的子零件(毛坯和油漆),增加制造用的油漆量。

3.进度计划的审批流程和变更流程发生了变化:

审批流程:准备-校对-审核-流程会签-制造会签-标准化-其他部门会签-审批-ERP-导入-备案;

变更流程:填写ECN变更单-校对-审核-流程会签-制造会签-标准化-其他部门会签-审批-ERP-导入-备案;

在统一之前,这个过程是分段进行的。每个部门编制完成后,进行转化,然后流向另一个部门。现在流程统一成一个连环大流程。

我们从审批流程来看BOM统一的全过程:设计部门根据要求准备BOM的总体框架和基本信息,然后在R&D部门同事之间进行校对,再由R&D部门领导审核。到目前为止,R&D部的有关工作已经完成;然后去流程处签字,流程部会根据流程要求进行检查,并添加一些流程属性(一般流程路线已经在R&D部准备好);在制造部会签后,除了检查,还增加了一些工装信息。基础BOM已经统一,接下来的工作是规范审核,其他相关部门会签,最终审批。那么这个BOM就可以导入ERP了,当然会做一些相关的处理。比如采购零件导入时,以下子明细不需要导入,虚拟零件不导入ERP系统。这些转换的细节在PLM和ERP的集成中讨论,这里就不讨论了。现在我们看到PLM中只有一个BOM,是具有三个BOM特征的统一BOM。现在好像很容易和ERP集成,对PLM系统要求没那么高,管理也很容易。


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