从质量库存、生产时间规划及生产效率方面改进车间管理的生产流程

2021-01-26 20:24:50

每一件产品在车间被生产出来,都需要走一遍流程,这个流程也就是生产流程,是由管理者共同制定的,基本决定着产品产出效率,这就要求每个环节不能出纰漏,而其科学性合理性也是至关重要,也需要在后续持续进行优化改进,新核云今天就来说一说从质量库存、生产时间规划及生产效率方面能够对生产流程做出哪些改进。

第一,消除质量检查和返工现象

如果从产品的设计到从流水线到整个产品的制造,产品的质量都能得到100%的保证,那么质检和返工的现象自然就变得多余了。

所以“防错”的思想必须贯穿整个生产过程,保证每一件产品都只能以正确的方式严格加工安装,避免生产过程中可能出现的错误。消除返工现象,主要是减少废品的产生,密切关注各种现象(如设备、人员、材料、操作方法等)。)即产生废品,找出根本原因,然后彻底解决。

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第二,消除不必要的零件运动

在按工艺专业化组织的车间中,零件往往在几个车间内来回移动,使得生产线长、生产周期长、生产成本高。

通过改变这种不合理的布局,生产产品所需的设备按照加工顺序排列,尽可能紧凑,有利于缩短运输路线,消除不必要的零件移动和材料的不合理移动,节省生产时间。

第三,摧毁库存

在精益生产企业中,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖很多生产问题,还会增加工人的惰性,更糟糕的是,还会占用很多钱。

减少库存的有效措施是将“批量生产和排队供应”转变为“单一生产过程”。在单件生产过程中,基本上每个工序之间只有一个生产零件流动,整个生产过程始终与单件生产过程保持流动。

第四,合理安排生产计划

从生产管理的角度来看,平衡的生产计划可以充分发挥生产系统的效率。要合理安排工作计划和人员,避免一个工序的工作量一时过高一时过低。

第五,减少生产准备时间

减少生产准备时间的一般方法是在启动前认真做好所有准备活动,消除生产过程中可能出现的各种隐患。

(1)确定哪些因素是固有的;外部因素有哪些;

尽可能把内部因素变成外部因素;

运用工业工程方法改进工艺,理顺影响生产准备的一切内外因素,提高效率。

第六,消除停机时间

消除停机时间对保持连续生产意义重大,因为连续生产过程中两个工序之间的库存很小,一旦机器发生故障,整个生产线就会瘫痪。消除停机时间最有力的措施是全面生产维护,包括日常维护、预测性维护、预防性维护和即时维护。

七、提高劳动力利用率

提高劳动力利用率包括两个方面,一是提高直接劳动力利用率,二是提高间接劳动力利用率。

提高直接劳动力利用率的关键在于操作人员的交叉培训,使一个人可以负责多台机器的操作,生产线上的操作人员可以适应生产线上的任何工种。交叉培训使工人在协调和处理生产过程中的异常问题时具有很大的灵活性。

间接劳动力利用率主要是消除间接劳动力。从产品价值链的角度来看,库存,检验和返工消耗的人力和物力并不能增加产品的价值,因此这些劳动通常被视为间接劳动。如果消除了产品价值链中不能增加价值的间接活动,这些间接活动造成的间接成本会显著降低,劳动力利用率也会相应提高。有利于提高直接劳动力利用率的措施也可以提高间接劳动力利用率。


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