MES系统起着承上启下的位置作用_MES系统与其他系统的关系

2021-01-13 20:08:51

在诸多管理系统中,MRPII和ERP软件主要强化企业的规划性,以业务和市场供需为基础努力提高企业运行效率和降低成本,然而这两种系统主要是支持企业上层信息管理,对下层控制却缺乏力度,为了应对这种局面,MES系统应用而生,充分承载上层计划,加强下层优化管理。

一、MES系统起着承上启下的位置作用

20世纪90年代初,美国先进制造研究院(AMR)通过对大量企业的调查发现,一个完善的企业生产管理系统一般由以下三种软件组成:以ERP和MRPII为代表的企业管理软件,以SCADA(数据采集与监控)和HMI(人机界面)为代表的生产过程监控软件,以及实现操作过程自动化、支持企业全面集成的MES软件。

制造执行系统弥合了计划管理和底层控制之间的鸿沟。一方面,MES可以对来自MRPII和ERP软件的生产管理信息进行细化和分解,将操作指令从计划层传递到底层控制层;另一方面,MES可以采集设备和仪器的状态数据,实时监控底层设备的运行状态,然后进行分析、计算和处理,方便可靠地将控制系统与信息系统集成,及时将生产状态反馈给计划层。

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企业的制造车间是物流和信息流的交汇点,是企业经济效益最终得以实现的地方。随着市场经济的完善,制造企业的车间逐渐向分厂制过渡,导致其角色从传统的企业成本中心向利润中心转变,进一步强化了车间的角色。因此,在车间中起执行作用的MES,起着非常重要的作用。通过制造执行系统掌握和反馈车间的实时信息是上层计划系统正常运行的保证。车间的生产管理是制造执行系统的根本任务,对底层控制的支持是制造执行系统的特点。

二、MES系统与其他系统的关系密切相关

作为面向制造的系统,MES必须与企业的其他生产管理系统密切相关,其中MES起着信息枢纽的作用,相当于为其他应用系统提供生产现场实时数据的通信工具。

MES可以为企业其他管理信息系统提供实时数据。比如企业资源计划(ERP)系统需要MES提供的成本、制造周期、预计产出时间等实时生产数据;供应链管理系统从制造执行系统获取企业的当前订单状态、当前生产能力和生产转移的相互约束关系。客户关系管理(CRM)的成功报价和按时交付依赖于MES提供的实时生产数据。产品数据管理(PDM)中的产品设计信息可以基于MES产品输出和生产质量数据进行优化。控制模块需要时刻从MES获取生产配方和操作技术数据,指导人员和设备正确生产。

另一方面,MES还应该从其他管理系统获取相关数据,以保证MES本身的正常运行。比如MES中用于生产调度的数据来自ERP的计划数据;制造执行系统中生产活动的调度需要根据供应链系统中的主计划和调度进行控制。PDM为MES提供实际生产工艺文件、各种配方和操作参数;制造执行系统使用从控制模块反馈的实时生产状态数据来评估实际生产性能和判断操作条件。


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