工厂质量管理有哪几个方面_工厂质量管理在ERP中的应用范围

2020-12-18 20:12:46

质量管理是工厂赖以生存的重要指标,是长久经营下去的基石,而质量管理又主要分为检验方案、检验标准、检验项目、多计量单位应用、检验计量单位五个方面,详细了解这五大方面才能真正做好产品质量,而在ERP系统中该指标的应用范围也很广泛,下面新核云就来简单解析一下。

一、 工厂质量管理有哪几个方面

1.质量检验方案是质量检验的标准和依据,它规定了检验手段、判断依据和检验方法。每个检验结果都是相对于某个检验方案的。用户可以定义质量检验方案,包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备和仪器、检验材料、检验地点等。制作检验文件时需要明确质量检验方案。

2.检验标准:如国际标准、国家标准、企业标准、行业标准、客户标准等。

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3.多计量单位应用:一个存货可以有多个计量单位,根据不同的换算率可以分为不换算、固定换算率和浮动换算率。固定换算率支持多计量单位,浮动换算率只支持双计量单位。多计量单位一般适用于医药、烟草、仓储、物流等行业的企业多包装库存。

4.检验计量单位:抽样检验时,对于多计量单位的存货,抽样检验可以按主计量单位进行,也可以按检验计量单位进行。

在库存档案中,对于随机检验的库存(包括破坏性随机检验和非破坏性随机检验),如果有多个计量单位,可以在检验时选择检验计量单位。检验单自动带出存货档案中的检验计量单位,系统根据检验计量单位换算检验批数量,然后计量抽样检验数量。比如一个存货有两个计量单位,一级计量单位是一,二级计量单位是箱、箱、箱=100,箱=10,检验计量单位是“箱”。申请检验时,检验数量=1000,抽样规则为“按国标抽样”。此时,在检验单中,检验数量首先根据检验计量单位进行换算,然后即换算后的检验批数量为1000件/10=100箱。

5.质量可追溯性:

目前,当客户质量投诉和售后服务中发现批量或单件产品存在严重质量问题,物流和加工过程中发现原材料批量质量问题时,质量问题分析师应跟踪成品质量问题,逐步分析业务流程各环节的历史数据,定位有问题的材料批量或单件产品。同时,质量问题分析师分析有质量问题的物料的批次和单个产品的去向,分析它们的库存,销售流程,其他产品的批次和序列号,召回受质量影响的产品,并冻结库存业务的物流、销售和质量数据进行综合分析,帮助企业分析质量问题,确定质量问题的影响范围。

二、工厂质量管理在ERP中的应用范围

提供批次管理库存流向查询,可以查询加工成其他半成品或成品的批次库存的生产目的地、质量、收发、库存,以及该批次和加工半成品或成品的销售流向,出库跟踪和入库跟踪方式的入库单号和序列号。流向查询主要用于确定有质量问题的物料的去向和质量影响范围。

提供问题跟踪后货物进入库存的流向查询。可以查询其他半成品或按出库跟踪入库单号加工的成品的生产目的地、质量、收发、库存,以及对应入库单号的销售流向和对应入库单号、序列号的加工物料。

提供序列号库存的流向查询,查询加工成其他半成品或成品的序列号的生产去向、收发情况,以及序列号的销售流向。

子件,支持批次号、出库跟踪入库方式和序列号方式,而从子件到上级的流水号查询方式用于上级零件。母件的跟踪方式(批号、序列号)可以通过子件跟踪方式(批号、出库跟踪入库)查询。

它为批次管理库存、出库跟踪进入库存的货物和序列号库存提供可追溯性查询,并查询这些物料的物料构成关系、质量情况、收发流程和库存,用于分析质量问题的原因,确定导致质量问题的业务环节和因素(人、机、料、法和环境)。追溯功能是质量问题分析的简单工具。

母件采用序列号方式,批次、出库跟踪入库、序列号方式查询母件到子件子件的构成关系,批次、出库跟踪入库查询粗粒度的跟踪方式(批次号、序列号)。


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