海宁上通优必胜轴承有限公司是我市一家主要从事重型卡车类轴承零件加工生产的企业，是SKF、舍弗勒等国际顶级汽车零部件制造商的合作伙伴。近年来，为提高公司竞争力，上通优必胜不断进行自动化改造。去年10月，公司携手新核云开始进行智能工厂的打造，破解出降本增效的“新密码”。

在上通优必胜机加工车间内，40多台机器正满负荷运行。车间入口处异常事件看板、生产进度看板、车间看板、设备状态看板四块大屏上一目了然地显示着这个车间所有的生产、设备信息。

这里的每一位员工都可以通过手机APP高效、精准地参与生产。

设备状态看板上显示着车间设备正常运行、故障、停机等多种状态；生产进度看板上会显示逾期的生产单，系统将把逾期信息通过APP通知到生产部、销售部、总经理，相关工作人员可以调整产线生产，避免交货延迟；车间看板显示着车间任务进度和车间余料，便于车间管理员统筹安排生产。

负责上通优必胜智能化改造的上海纽酷信息科技有限公司相关负责人告诉我们，最值得一提的是异常事件看板系统。当员工发现设备异常时可以通过APP直接向维修人员报修，报修人员手机上显示保修提醒，维修结束后会将原因、现场图片上传至系统中方便后续的追溯，同时这个完整的异常维护过程会显示在看板上。

“现在是以点对点的方式直接把需求端和维护端连接起来，大大提升了设备维护效率。”上海纽酷信息科技有限公司市场负责人林恩令介绍，过去出现问题，维修人员和设备负责人会有推卸责任和扯皮的情况。现在维修需求的派发和维修的时间都会有详细的记录和统计，并显示在异常事件的看板上，管理人员追责的时候会有更科学的数据。

海宁上通优必胜轴承有限公司总经理徐浩玉说：“现在我们管理人员可以更直观地看到员工的生产数量和产品质量状态，便于后期优化管理。”

据了解，上通优必胜智慧工厂改造项目从去年10开始，分2期实施，总投资5000万元。目前1期机加工车间的改造已经大致完成；2期将围绕设备点检、质量管理、产品追溯等完成检验车间、工模具管理车间、刀具管理车间、库房管理车间等全厂区的智能化改造，整个项目计划在8月底前完成。记者了解到，这也是目前轴承圈机械加工行业绝无仅有的智慧工厂。

“这个项目实施完成以后，我目前预估在人员上面我们应该可以节省10%左右，维护人员和管理人员可以再做一定的优化。整个生产效率的话可以提升10%到15%的样子。”徐浩玉介绍道。

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