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祥诺五金

盐山祥诺五金制造有限公司是一家专业从事金属冲压制品生产的制造型企业,主要生产五金异形件,卡箍,铝箍,支架,金属制品,冲压件等产品。企业18年开始正式投产,短短2年时间内,企业规模和体量不断壮大。

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面对“多品种,小批量”的定制化订单,祥诺需要从订单下达开始介入,直至订单交付,实现对订单的整个生产过程的全流程精准把控。然而,在生产管控、质量管理、仓库管理、在制品管理等多方面,祥诺的管理一直捉襟见肘,要想实现更大产能及综合效益,企业的数字化转型已然成为必然。2020年初,祥诺开始着手数字化改造项目,新核云以独特的云ERP+MES全栈式解决方案成为祥诺数字化转型绝佳合作伙伴。

痛点1:车间管理低效率

五金制品的生产流程一般需要经过冲压、焊接、委外加工、组装等多个步骤完成。产品结构复杂,制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线不确定。此前,祥诺的生产车间未安排生产计划员,销售订单下达与报工流程主要依靠销售人员与车间负责人对接,再由车间负责人根据拿到的计划生产单安排车间生产。工人收到任务后,领取相应模具做相关的生产工作。整个过程仅凭寥寥几张纸质单据或仅仅依靠口头传达。这样的车间管理方式无疑缺乏科学性与规范性,没有生产计划就无法精确计算订单交期,口头派发任务效率低,员工无法提前做好工作安排,客户交期也无法保障。

解决方案1:以物料、订单为中心,高效协同计划、采购、生产

改变原有人为经验预测计划,以物料和订单为核心建立计划体系,利用系统自动算料功能,按订单所需物料平衡库存与已有供应,实现合理安排采购与生产。

首先,当收到新的销售订单时,车间主任采用新核云MRP(物料需求计划)一键下达采购、生产需求;之后,采购员会根据采购需求下达采购订单,工人通过车间平板或手机即可查看自己的生产任务及相关产品参数,工序,检验标准等,一键完成报工,避免了任务口传错误,同时提高收发任务效率。最后,通过在车间现场搭建车间任务看板,将生产进度直观显示在车间现场,各车间组长会根据看板上的实时生产数据和进度图标合理调整、妥善安排相关任务,确保生产有序高效进行。                         

痛点2 :人工质检隐患大

五金制造企业主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。五金制品多品种小批量的特点,使得产品生产各环节的质量检验存在较大的工作量。在上线新核云系统之前,祥诺一直固守着传统的检验方式——手工测量、检验数据手动记录,由于检测数量多,人为检测记录无法避免数据出错等原因,使质检过程存在很大隐患。

解决方案2:无线连接质检工具,一键形成质检报告

利用物联网技术,将检具与质检员收发任务的新核云APP进行了无线连接,双手无需离开检具,便可让检测数据自动传输到系统中。

首先,质检员会在新核云APP中获得质检任务提醒,任务详情会显示详细的质检相关信息,包括待检物料名称、规格、图纸等。当开始检验时,质检员点进检验报工页面后会开始质检工作,每次获得检测结果,只需按一下检具上的同步按键,数据就会自动输入至质检报工页面的相应输入框内,接着陆续对同一批次检测任务中的其他物料进行测量和数据传输,待检测完,检验员最后会在质检报工任务中点击确定,将检测过的这组数据上传至质量系统中,而这些数据经过云端计算与分析,会在新核云后台即刻形成完善的质检报告。

此过程对操作检具与记录数据工作进行了合二为一,同时省去了把手工记录的数据录入电脑,再与其他相关部门同步数据的过程。同时,祥诺的产品迭代优化也有了完善的质量报表做以数据支撑。做到实时检测、实时上传、实时分析、实时干预。

痛点3 :物料库存难管控

由于缺乏系统性的仓库管理,祥诺对物料的管控存在许多问题,主要表现为:

1.缺少可以实时、准确记录库存的管理工具,库存实时状态无法知晓;

2.车间计划无法及时同步给仓库,仓管员不清楚车间员工需领取的原料数量,备料不及时且不准确;

3.没有准确的备料指令,生产无法对车间物料进行管理,缺少对车间仓库的管控。 

解决方案3:启用条码管理,物料库存一步到位

从源头入手对所有成品/半成品/原材料/耗品的库存情况、出入库移动等启用二维码管理。

首先我们对系统录入的所有成品、半成品、原材料、耗品进行了标签定义和仓库货架关联。同时为建立了详细的库位体,将每个货架对应的库位码贴至相应库位上,现场有了解库存情况需求时,仓管员会打开新核云APP对库位二维码进行扫描,实时库存就会显示在跳转页面中,包括当前库位的库存情况,执行出入库的操作等信息一目了然。

在进行出入库操作时,仓储人员会使用移动终端扫描物料二维码来获取采购信息,了解备料的待操作性,规范领料的流程,实现了员工按单领料,管控生产耗料的目的。

在生产阶段,生产人员扫码报工后,在制品状态会实时同步至管理员账户上,打开系统中的库存管理页面,就可以看到每个工序节点的在制品流转情况。

祥诺的数字化转型效果  

1、以物料和订单为核心建立计划体系,各部门高效联动,有效提升车间人员的工作效率,订单准时交付率提高20%;

2、生产进度、库存数量、出入库情况实时掌控,车间现场在制品实现有效管理;

3、通过与测量设备连接的自动化采集过程,实现数据实时采集,减少了人工录入的时间和差错率,提高了数据的准确性和采集效率;

4、仓管员操作成品出库及备料发货时间单位由小时级变为分钟级,时效提升1倍以上,整体库存周转率提升明显,库存、在制品减少约20%。                                        


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