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中国·精工阀门

中国·精工阀门创立于1978年,是集阀门研发、制造、销售、服务于一体的无区域行业有限责任公司。经过40年全体精工人的努力拼搏,实现了跨越式发展,先后成立了上海亚泰特钢、亚泰轧钢、郑州华泰特阀、上海太钢实业等公司,不断走向集团化发展格局。由于产品性能与质量优质,深受广大用户青睐,成功跻身中石化资源成员单位、燕山石化资源成员单位、中石油天然气网络成员及中国电力网络成员等。公司拥有自营进出口权,远销欧美、中东、南美、非洲及亚洲等二十多个国家和地区。

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目前,精工阀门的生产管理普遍存在着一些问题,如:车间、产线制造环节信息化薄弱,现有的生产现场实时数据与管理应用系统缺乏有机的联系,生产计划难安排、客户交期难承诺、出入库难管控,生产调度困难等,这些影响因素无形中制约着精工阀门的管理水平和经济效益的提高。如何建立完善的计划监控及调整机制、实现生产现场实时管控、优化库存管理流程,成为精工阀门精细化管理的重要课题。

痛点1:计划制定及调整——人工排程耗时耗力,订单异常调整不当延误交期

阀门是一种涉及门类较多、品种复杂、量大面广的产品,生产计划普遍属于按单生产的拉动式计划。由于企业信息孤岛的存在,各部门数据无法实时协同,计划排产所需要的关键信息无法实时获取,精工的车间计划排产存在着以下问题:

1. 企业收到客户订单后,销售部门需要组织技术部,生产部,采购部,质量部,对订单进行评审,校对技术标准,查看库存,最后由生产部门预估确定成品交货期。整个审核过程需要多方线下参与协调,费时费力,效率低下;

2. 车间计划排程主要通过生产主任对订单的每一个成品进行手动的拆分,之后再去库管处核对相应库存的数量,再进行采购和生产的计算来完成。

3. 人工排程需要耗费大量时间与精力,且容易出错,同时交期主要依靠排产人员的经验预估,如果一个订单交付过程中产生异常,则很有可能影响到其他订单的交付,此外,对计划的相应调整在纸面上也很难进行。

解决方案1:新核云通过打通车间层与企业层,使得所有数据可在企业各部门间无缝流转,高效协作,同时通过APS高级排程方案解决了精工人工排产效率低、易出错、调整难的问题:

1. 客户订单审核时,不再需要销售组织各部门线下进行审核确认,通过系统即可实现审核流程的快速流转;
2. 通过在新核云系统里维护好产品结构及物料清单,在系统下单并加入计划后,系统自动为计划拆分每个物料的库存数量、毛需求及净需求数量,生产主任、采购员可一键下达生产单或采购单,省去了人员和库管核对库存数量,并手动计算物料需求的时间,也避免了人工计算可能存在的错误;

3. 对于已经排好的计划,生产主任可在系统中随时查看,当需要对某个计划进行更改,也能在系统中快速的进行时间调整,大大节省了人员计划排程及生产调度的时间。

痛点2:生产管控——任务派发与报工流程繁琐,生产进度不能实时把控,设备异常延误生产

精工阀门的生产流程需要通过毛坯件(阀体/阀座/阀盖等零件)的机加工,然后进行组装,试压,最后成品油漆过后才能发货。

目前精工的车间任务下达与报工流程主要由车间主任制定完计划,根据计划给车间工人下发派工单(工票),车间工人根据下发的派工单进行生产,并在生产完成之后将工票交给车间主任,同时将完工数量填写在工序流程卡上随着产品进行流转。

 依靠线下纸质单据流转的方式使得车间主任想要掌握车间生产进度就需要到车间去巡线,收集各工序上的流转卡的信息,才能汇总出目前车间的生产进度情况,费时费力,也无法做到对跟单员订单生产进度问询的及时响应。此外,一旦发生设备故障时,由于响应不及时造成设备停机待修,易造成生产延误。

解决方案2:新核云将生产流程线上化,简化了原本繁琐的任务传达与报工流程,生产进度也可实时同步查看,MDC(设备数据采集)可实时获取设备信息,设备异常及时响应:

1、车间主任创建生产任务后,工人通过车间平板或手机即可实现一键报工;

2、车间搭建生产电子看板,每个派工后的生产单可直观显示在车间现场,车间主任可实时掌控生产进度,并能迅速的反馈到其他部门;

3、通过设备对接,系统可以直接读取设备运转情况和运转数据,将设备生产实时状况同步到车间看板上,当发生设备故障或异常时,可以及时响应并反馈至管理者,管理者能够迅速安排资源解决问题,减少因设备故障造成的生产延误,确保订单如期交付。

痛点3:库存管理——出入库记录欠完善,库存数据不准确

目前精工的库存管理,主要依靠人工excel台账维护,内部生产产品的出入库记录没有完善,经常发生车间从毛坯仓领料后,仓库却不知晓,或车间将生产完的成品运输到仓库,却没有入库记录,造成库存管理数据的不准确,事后查找原因时,也无法找到相应的出入库记录去一一对应,无法追溯到责任是在仓库保管不善,还是生产部门入库数量不准确。

 解决方案3:通过将库存管理搬运至线上,新核云解决了精工目前出入库信息混乱、库存不准的问题:

1、当需要进行出入库操作时,相应的业务部门员工便可在系统的出入库任务中提交对应的出入库申请,之后交由仓库管理员进行确认,线下线上同时确认,保证数据的准确性。

2、利用系统内记录的出入库信息,可以方便的回查过去的出入库任务,与业务单据进行核对,明确业务部门和仓库部门之间的责任。

方案应用价值:

车间排程科学高效,生产调度有据可依,仓库管理数据协同,车间生产可视可控,通过建立生产现场实时数据与管理应用系统的有机联系,精工阀门构建了一个生产透明化、车间可视化的数字化工厂,实现了企业对车间的精细化管理要求。平均排产速度提升40%,准确性提升20% ,客户订单准时交货率提高 30% ,库存管理准确性提升至100% ,客户响应速度提高 20%。

 


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