平平常常的一天，小李和往日一样埋头将厚厚一沓的工单数据录入到Excel表格中，这样的日子不是某一天，而是每一天。

作为浙江一家机械工厂财务部的一员，小李和另外四位同事一起负责工厂上月200多人的计件工资结算。

临近工人工资发放日，小李心急如焚，每月下旬只能发放上个月的工资，工人对财务部的不满情绪由来已久，但这已经是小李团队加班加点尽最大努力才能完成的核算周期了。

财务室外的“门庭若市”

工资发放日的下班时间，是小李每月最焦头烂额的时刻。工人经常调侃道：“走啊，今儿个发工资了，下班去结算中心看看热闹去？”大家心照不宣，俨然已经成为工厂一道特色的风景线。

事实上这样的风景线对于很多执行计件工资制度的工厂来说再寻常不过，结算日财务室里的推诿、扯皮，工人拿出自己的小账本核对一番，面对这样的风景线确实只能“苦笑”一声，却始终难以真的有所改变。

以小李所在的齿轮加工工厂为例，过往一张最终确认过的工单走进财务室要经过一段漫长的旅程：

工单被派送到不同的设备、机床、班组、车间环境里面去，首先来到产线工人手里，工人手里经常有3-5种图号的加工件，他们加工完在图号后标注不同的计件数量，当同一道工序里所有工人加工完后统一由班组长进行数量汇总，班组长数量汇总后写在一张新的工单中，送给部门经理和产品开发主任进行产能核对，面对加工复杂的产品要给予适当的产能补贴，这些信息都完成后，工单才能进到财务室与小李见面，进行总的工资计算。

面对多品种小批量加工产生的上千条的数据量，同时每一数据量对应的价格都不完全一样，中间任何一个环节出现偏差，对于小李来说都是致命的。厚厚一沓的工单都是自保的“证据”，“门庭若市”的财务室，为应付工人的“质问”，费九牛二虎之力找到数据源，终于才能长出一口气，“我算的没问题，产能的问题只能你自己去联系班组长解决。”花费这么长的时间才终于能“解决”一个工人的困扰，小李的崩溃可想而知。

而这只是冰山一角。

财务室外的“门可罗雀”

今天又到了工资发放日，惊讶地发现财务室怎么不复往日的热闹，而小李已经在收拾东西准备早早回家。

“这一切都得归功于工厂上了数字化。”小李说。

依赖人工、纸单记录等传统的数据统计方式，工作量大且反馈不及时，数据层层传递难以实时协同，因此，首先要解决的就是：让所有数据更简单、更完整地被收集，并实时传递到审核人手中。

2018年小李所在的工厂与新核云合作开展了数字化项目，以「新核云APP」作为数据中枢，打通生产部、研发部、财务部的数据流。

小李表示：“新核云的实施团队预先在系统里帮我们维护好不同计件的良品价、不良品价，配置计算规则，老板亲自出面普及推行数字化，工人必须通过新核云APP进行生产报工，加工完扫码输入良品数，确认后班组长就同步接收到了，审核通过后计件工资实时计算生成到员工的APP界面，相当于员工有了自己的专属小账本，不仅生产动力十足，而且当天有问题当天就能上报解决，所以月底95%的问题找不到我们财务啦，彻底解决了过去数据二次录入错漏造成的扯皮难题。”

对小李来说，实时同步到这些数据使得工资核算效率大幅提升了95%，原来延迟大半个月才能核算完的工资如今月初就可给工人发放，从结算日的“门庭若市”到如今的“门可罗雀”，数字化带来的改变让小李感触很深。

小数据背后的大洞察

事实上，工人简单的通过APP报工动作背后带来的收益远不及此。

工厂的车间袁主任表示：“当工人的报工数据全部实时上传到云端后，新核云的系统就自动生成了员工的工资统计报表，能清晰了解每条产品线的人力成本、时间成本等，从而为调整产品单价提供科学合理的依据；通过报表我们可以进一步分析不良品率高的工序，以及根据目前的生产效率情况，预测未来的生产计划需要多少人力，以做好成本结构化科学配比与有效激励。”

而除了小李的财务部，各兄弟部门的数据能量同样在被释放。

在生产计划部门，过去800-900多个产品，每一产品包含10-20个工序，纸质管理对进度的统计完全失控的状态，而如今计划员通过新核云APP可以一键下发生产任务，生产指令直接下达到工序操作看板，自动带出生产任务信息，员工报工后数据实时同步，生产进度即时可视，精准优化管控准时交付率相比过去提升了20%。

在质量部门，质检指令实时推送，减少人工喊话和沟通成本，质检效率提升了35%

数字化到底有什么魔法能从“门庭若市”到“门可罗雀”？其实根本没有魔法，人人都能学会，不神秘但却真实地以一种更高效的方式重复着过去上演的一切，换了一种管法却好像换了一副天地。