“1980年6月10日，美国国家公路交通安全管理局(NHTSA)初步确定了配备C-3、C-4、C-6、FMX和JATCO自动变速箱的福特汽车存在严重缺陷。这一缺陷让汽车在驻车之后无故倒溜。截至当天，NHTSA已收到2.3万起福无故倒溜投诉，包括6000起事故、直接或间接导致1710人受伤和98人死亡。”

图-1：据报道，后续售卖的福特汽车都会在车内粘贴防止溜车的指导贴纸

这是美国著名的汽车安全监督组织Auto Safety在1980年，对福特史上最严重的一次汽车召回事件的描述。据称，福特为此召回了大约2100万辆从1966到1980年间制造的各型汽车，付出了超过17亿美元的代价。

质量隐患的代价是惨痛的，车企要做到严格把控质量，避免发生惨剧外，也需要考虑一旦爆发质量问题，该如何有效降低召回成本。这时候，零部件供应商的质量追溯能力就起到了关键作用。

什么是质量追溯？

通过采集每一个或每一批次产品在生产过程中产生的人、机、料、法、环、测等所有相关数据，为未来可能发生的质量问题，提供快速定位问题源头，明确相关产品范围的一种能力。

所以质量追溯体系不仅在召回事故中起到决定性作用，也为管理者在生产过程中快速定位问题带来了可能。质量体系也成为了现在的零部件供应商迈入大车企供应链的基本条件。

追溯体系不仅是汽车这种质量要求苛刻的行业，也是装备、军工、以及消费电子制造企业必不可少的能力。如果你的工厂还在为如何搭建追溯体系愁眉苦展，那这篇内容将会帮助大家梳理追溯体系背后的核心逻辑！

采、存、查，三步搞定质量追溯体系

前面有提到，质量追溯是为产品采集生产过程中的所有相关数据，通过序列号或批次号查询到记录存储的过往信息，所以对产品生产相关数据的采集、存储和查询起到了支撑着整个追溯体系的作用。

图-2：：质量体系三步骤

1.采集哪些信息？

ISO9001要求，质量追溯需要对原材料到成品制造过程中的所有人、机、料、法、环、测信息进行完整记录，下图是每一项需要记录信息维度。

图-3：ISO9001对质量追溯的要求

纸质方式管理生产环节的企业来说，想要采集到完整信息的难度非常之大，每个企业可根据自身实际需求决定采集信息维度的多少。如生产过程和物料对温度、湿度、照明等环境因素关联度小，则可忽略环境信息的采集。

2.信息存储在哪里？

没有任何数字化工具的企业，通常会将信息人工手写记录到纸质流转单上，这种方式存在不同人员的笔记杂乱无章，多灰多油的产线环境易擦掉纸单信息的风险。现在，数字化工具为数据存储带来了更多可能，如MES（生产执行系统）可以在创建生产单时打印出带有条码或二维码的关联流转卡，并通过扫码上传数据的方式将信息存储到服务器中，而云部署的MES会让数据的传输与存储更具效率。

图-5：追溯数据存储方式

3.如何查询信息？

另外，质量问题不仅反馈自客户，供应商也会把原料质量问题反馈给我们工厂，这需要从原料端正向查询到使用问题和反向，两种追溯方式。

图-6：质量追溯的两种方式

正向追溯，既根据序列号和批次码查询产品生产过程中的人、机、料、法、环、测等所有相关信息。反向追溯，则是根据原料物料码，逆向查询应用此原料或半成品所生产的产品，以及经过的生产路径的追溯方式。

以上就是支撑质量追溯体系的三大环节，当真正实施到实际场景会遇到很多具体问题，质量追溯体系的搭建根本目的是降低成本和提升效率，而工厂是基于数字化手段还是传统管理方式搭建体系，将直接决定搭建过程的难度和搭建后的效果。如果想要了解追溯体系相关的更多细节，手机搜索「新核云」，可免费获得智造干货课件！