物料齐套关乎企业生产能否正常有序进行，直接影响订单的准时交付率，也是众多装配型企业生产管理的难点。本期新核云制造微课堂就带你解析如何解决物料的不齐套问题？

【制造微课堂】（第三期）如何解决物料的不齐套问题？

点击链接观看视频

物料齐套的定义：

物料齐套包含广义的物料齐套和狭义的物料齐套：
广义上的物料齐套指的是一份合同多款产品原辅料己成套备齐，我们称之为订单齐套；
狭义上的物料齐套指的是单款产品原料、辅料，包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，产品可以按正常排期上线生产，我们称之为工单齐套。
本期课程中的物料齐套我们专指工单齐套，也就是指定工单的BOM用料满足工单需求的能力。

物料齐套控制：
通过对生产工单进行进度监控，并结合物料库存分析，及时进行工单调度，避免缺料怠工等异常现象发生的一种有效手段。
物料不齐套的后果：物料不齐套造成的后果不仅仅是造成生产计划无法准时达成。
直接后果：原材料仓库爆仓，车间急需要的料总是没有，车间不用的料堆积如山。订单无法准时交货，客户满意度下降。
间接后果：导致车间的工人和设备停工待料。企业生产效率和生产成本指标恶化。
什么原因导致了物料不齐套的发生？如何解决物料的不齐套问题？
这与工厂各部门的职能履行不到位、管理不规范有很大的关系。

1、物流计划部：视自己为中转站，收到物料后立刻转给生产现场，收到采购申请后就立刻转给采购部，没有计划可言；
2、生产部：总是害怕会停工待料，因此，只要仓库里有物料，就迫不及待地把料领到生产现场，有多少领多少（物料超领）；

3、采购部：以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什么都缺（没有采购计划）。

如何解决物料的不齐套问题？

第一、提高物料清单BOM准确性

BOM物料清单是企业各项作业的数据基础。但实际上很多公司物料清单长期不更新，造成BOM跟实际生产用的物料情况匹配性差，在此基础上制定的BOM也就无法把控齐套性。因此提高BOM准确性，在此基础上提高库存准确性，确保账库一致，是减少不齐套现象的前提条件。
第二、周期性进行库龄分析。避免呆滞料及物料超保质期，同时针对不同等级物料确定再订货点，合理安排采购计划，并建立合理的库存预警机制.
第三、严格现场批量管理。合理优化现场转运批量，缩短现有物料流程周期，减小在制品库存水平，同时优化现场领料流程，避免物料超领也有助于管控现场物料管理紊乱的局面，间接提升物料齐套水平。
第四、合理优化设置现场工序间的质量控制点。减少批量性次品产生，这也是提高物料齐套性的有效手段。
第五、进行工单物料齐套性分析，并编制相应的短期滚动计划。通过实时监控各级工单的料况进度，设置物料齐套控制点，并根据物料齐套性检查的结果编制短期滚动计划，及时进行生产进度调整，这是提高物料齐套性的根本措施。
详细的物料不齐套解决方案请参考本期视频内容！