免费试用
当前位置:首页 - 知识百科
机械加工生产管理系统_机械加工行业的生产计划编制困难是怎么做的?(上篇)

众所周知,机械加工行业制定生产计划的难度是由机械加工行业的特点决定的。不仅是计划的难度,还有生产进度的跟踪、不良品返工的管理、报废管理。许多工厂没有精确的计划。前面的流程做什么和做什么由车间自己决定,PMC部门只是跟踪进度。客户赶到车间催促,客户不催,大量在制品堆积在车间。

这几年,一些信息化程度高的公司引入了MES,也有一些公司开始引入APS。但是,在生产工艺最复杂的机械加工行业,MES的引入并不高,引入APS的企业就更少了。除了一些较小的产品可以通过桶或托盘进行跟踪外,大部分较大的机加产品无法粘贴条码,不适合雕刻条码。质检是人工操作,在MES中应用最为广泛。扫码方式不适用于机械加工行业。而且如果不做计划,只是简单地跟踪进度,公司还是会觉得计划很乱。

机械加工生产管理系统

对于机械加工企业,我们推荐准确的计划+简单的上报方式,更便宜,更实用。

机加工生产计划具有以下特点:

产品加工工序多,大部分产品有10-20道工序,有的产品需要经过几十上百道工序,进度跟踪繁琐。有许多类型的设备。每个工序的处理时间差别很大。有些工序可以在几十分钟内完成,比如清洗、去毛刺等,而有些工序则需要十多个小时。热处理等工序有组装炉的问题。组装炉子时,需要考虑每炉的容量。一些设备数量多、时间长的工序需要分成几台机器并行生产。前后工序加工时间过长,需要在车间考虑批量转移问题。生产排程灵活,部分工序可顺序调换。根据不同的机器,生产过程可以组合或分解。例如,一号车和二号车可以分别由两台设备制造,可以同时选用另一台先进的加工设备。基本数据收集困难。有时规划人员无法确定产品适用于哪台机器。只有车间主任或具体操作机械加工生产管理系统,只有当员工明白车间太多时,实际的生产进度和计划往往会有很大的不同。基于机械加工的特殊性,很多人会觉得机械加工企业很难引进APS。 APS 计算的时间太精确,无法执行。选择的设备不一定是最合适的,车间生产也不能完全按照APS计划进行。

点击一下,免费体验
数千客户信任的工业SaaS软件