企业实施精益生产管理的方法和策略有哪些？精益生产管理如何提高效率。精益生产管理精益生产管理策略：发现企业要成功实施精益生产，基础管理是关键。所谓基础管理，就是企业身体素质和人员素质的总和，体现在场地、设备、质量、交货期、成本、企业文化等多个维度。

可视化管理应从以下几个方面入手：

1)设定工作现场目标。要营造现场管理氛围，让全体人员对环境、问题、原因和对策有参与感。

2)从5S开始。 5S是现场管理的基础。通过5S活动的实施，环境和人员素质得到全面改善。

3) 彻底标注物品放置方式。做好物品的贴标工作，使现场管理井然有序、有标记、有组织。让管理变得简单。对物品的存放地点和场所进行固定管理。

4)物流、人流畅通。对于人、物等移动物体，必须有序移动，明确目的地，合理安排人流和物流。

5) 应该清楚标记。操作方法和检验标准应正确标注，清晰易懂。当出现异常时，应与标准或模板进行对比，做出正确判断。

6)异常状态的警告和标记。当出现异常状态时，重要的是让每个人都知道异常警告信息，并对异常问题采取预防和纠正措施。

2.TPM 管理

所谓的TPM()管理，也叫全员生产维护，是提高整体设备效率（OEE），提高企业生产效率、质量和交货期的有效途径。

TPM是一种以零故障为目标的高效生产方式，注重全员参与，提高设备运转率，实现安全生产。 TPM的实施是精益生产的关键。

1) 有必要对推行精益生产的企业的整体设备效率进行评估。 85%的OEE人员处于世界一流制造企业的水平，因此，有必要评估OEE水平的现状，确定设备改进的空间。 

2) 培训员工提高自主维修和设备自主维修能力。对自营设备进行5S管理，提高生产效率和质量，提高自主维修设备的整体效率。

3)从设备TPM转变为全TPM，让各个部门都能参与全TPM活动，提升公司整体活力，成为高效精益企业。

4) 建立合理的建议和建议制度，扩大全体员工的自我管理意识，形成具有竞争力的企业文化。