什么是MES系统

作为连接上、下的关键系统，MES的核心职责是对生产过程的管理和控制。根据控制层提供的设备可靠性参数，及时分解执行ERP系统下达的生产订单，按时保质保量完成生产任务。只有关注每一个生产单元、每台设备、每一个班次、每道工序、每一个参数，才能完成它的终极使命。

但为了更完美地完成任务，系统需要配合其他功能模块进行排产、排产作业、监控各阶段产品质量、监控设备实时运行状态、优化工艺参数和数据分析库存材料的归档、入库、卸料全生产过程的预测和预测。

因此，我们认为MES系统不能简单地定义核心功能，而应理解为：一个基于生产过程的跟踪和管理以及与每个模块。

追溯源头，制造执行系统从实施之日起就明确了自己的使命：MES，一个面向车间的管理信息系统，为连接中心而生。

MES系统主要功能

MES系统重点解决生产过程控制、防错、防呆、生产质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：

1、完全集成。上下联动，完成公司所有信息系统（如ERP、PLM等）的无缝集成，（如钣金、铜排、二次切割线、生产线等）链接到MES系统、设备（如实验设备等），通过MES系统整合上下游信息流MES系统，建立业务流程顺畅、数据标准化的生产管理平台。

2、精益排程。建立与ERP系统相结合的先进计划系统，在产能、物料等资源约束下制定详细的调度计划，统一指挥和控制物料、人员、工艺指令、设备等工厂生产资源。

3、自动化物流和物料管理。 MES系统应覆盖部分WMS功能，与自动化物流系统（如自动化仓库、AGV小车等）共同实现生产物流管理，实现数字化工厂无人化自动化物流。 MES系统对物料流进行指挥和跟踪，管理物料消耗，制定物料进料计划等，同时利用工单和批次管理实现物料跟踪和反馈。

4、质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总与控制为核心，建立快速高效的质量反馈、质量处理、全过程质量跟踪控制，MES系统自动生成各种质量报告和工厂检测报告等资料。

5、生产流程管理。建立了以全厂为基础的综合控制系统，包括电子广告牌、SCADA系统集成、监控中心等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并根据预设的上报条件，情况应及时报警提醒MES系统，并采取相应的调度措施。

6、设备管理。收集分析生产车间主要生产设备的使用频率、运行状态、工时、定额、能耗、产能等相关信息，对设备进行全面运行管理，达到保持完整性的目的并充分发挥其效能。 .

7、统计分析。实时数据统计分析，通过对大量数据的综合分析，可以有效评价生产运行情况，为优化组织、提高产出质量、提高设备保障能力、降低生产成本、提高生产效率提供有力手段，如如员工绩效管理、计件工资核算、设备效率评分等

8、移动应用程序。支持手机、PDA等移动终端，在移动终端上实现调度、收发物料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析和显示。

关于MES系统是什么以及MES系统的主要功能，这篇文章已经讲得很清楚了。例如，贵公司目前面临规划困难、生产流程不透明、质量难以追溯、半成品难以控制、纸质报告等问题。如有难以分析等情况，请访问新核云网咨询在线客服或直接致电。我们会安排专业的MES顾问与您一对一沟通，并发送相关案例资料！