制造商关心的三个难点：生产加工什么？生产加工多少钱？如何生产加工？企业的生产计划表回复了前两个难点。 SFC“掌握。ERP，CRM等系统但求生产计划表的核编转换的数据信息信息。

为了更好地能够更好地使“计划方案”到达“生产加工”转变，如何把生产过程中的变化因素快速反映到“计划方案”中，并在计划方案与生产加工正中间建立一个“即时”网络信息安全安全通道”，mes系统（MES）是计划方案与生产加工正中间的“信息中心城市”。

实行mes系统的好处

MES消除了企业计划方案与生产加工控制正中间的信息“断块”，使企业“及时体现”。

伴随着企业信息化建设的持续推进，ERP，SCM，CRM，EIP，PDM等数字化管理手机应用渐进地被众多管理者所接受，并逐渐在企业运营管理方法中得到广泛的应用。生产制造经营活动可以“握在手心，在外部效应”。

实际上，还有一个重要的对接被忽略了：之上智能化智能管理系统主要是对企业的管理数据信息进行处理和计算，重要的计划方案，预测分析剖析，分析等方面而不牵涉到。企业对生产加工现场的管理方案好似在飞机黑匣子里里操作过程，这促进很多管理方案大部分打了优惠折扣。”

计划方案与控制层正中间的信息“断块”

目前而言，长久性采用采用的传统生产制造工艺是按照方案“自上而下”的生产制造。简单而言，便依据计划方案层到生产制造干预层：企业依据订单信息或购物商场等企业管理信息化的重要重要集中在生产计划表管理方案和一般事务处理的计划方案层。例如，ERP系统“精确定位” ”在企业的高层方案层，结合企业现阶段的生产制造资源，核编生产制造方案。

却不知道，在目前的企业中，由ERP承继出来的生产计划表与生产加工现场正中间的信息内容的传递在于“人力资源操作过程”，即生产加工现场的信息由人力资源输入到高层系统。因此，生产加工现场的计划方案层和全过程高管正中间的信息流存在常见问题。市场环境的变化和当前生产加工管理机制的与时俱进，对“消缺”即数字化管理的要求越来越迫不及待，智能化智能管理系统，可以由下向上及时掌握生产加工现场的状况。具体体现在以下好几个方面：

1，订单信息生产加工规定

当今消费者不容易再比较满意于规模化生产制造，车子，电器产品，手机，电脑都掀起一股“个性化”的浪潮。要求，加工制造的制造方法渐进地从本来的供应量转变性型生产制造（BTS）变为房屋朝向非订单信息生产制造（BTO）。BTO为规定产品或服务的人造成个性化和转变的响应速度。相关产品或服务提供商达成的协议，要进行这两个目标，不只是必须要迅速的总体规划常用工具，大批量生产到小批量生产生产制造的改造，互联网技术，但更重要的是要保证从订单信息到分派生产制造计划方案生产制造控制交货等转换，生产商与消费者正中间有顺畅的信息，沟通交流，体现。就在中国加工制造的现状而言，生产制造计划方案与生产制造正中间的信息沟通交流难点普遍存在。

2，发展趋势产品质量的要求

成本费用与质量正中间简易的占有率关系早已被全球发展战略管理中心否定，但要降低成本费用与质量的合作共赢并非易事。根据多方位质量管理（TQM）的思维逻辑，要在没有提高生产制造成本费用的必要条件下发展趋势产品质量，就必须严格苛刻控制商品经济的全部全过程和伤害生产制造的多种因素。

例如，产品废品率是反映产品质量的重要因素。它的造成可能是由自动生产线的一个点导致的，也可能是由好几个有误点导致的。管控和数字化管理，便会伤害产品质量，而且通过自动生产线自动化技术实力雄厚，一个有误很有可能伤害伤害产品，而不是一个。

3，及时多媒体通信

ERP可以 根据订单信息快速效率高地分派生产计划表，但它不能及时得到、分析和处理生产加工现场的各式各样产品和生产加工相关信息内容。例如，一部分零部件很有可能缺货，导致制造厂因欠料而停产，但管理人员无法马上从ERP系统中得到这类信息，导致战略决策时间延迟，伤害生产加工进度甚至交货時间。

4、召回制度导致的规定

二零零二年10月23日，国家质量监督查验检疫总局公布发布了《缺点汽车产品召回条例（草案）》，代表着在中国执行汽车召回标准进到倒计时；二零零三年一月，上海公布执行了《上海市消费者第三者召回准则》《权益保护条例》第一次创建了食品追溯标准。

招回体系管理造成的一个马上难点是，当招回导致时，生产商务必从体系管理中调成产品制作过程中的各种各样信息，如：各生产流程的操作过程信息、工作者、零件的供应商信息等。

这不能用于计划方案级ERP和其他系统，或现场整个过程全自动自动控制系统。

计划方案实行，MES承上启下

怎么消除计划方案层和现场控制层正中间的断块？MES系统进到大伙儿的视野。MES（ManufacturingExecutionSystem，生产加工实行体系管理）是二十世纪90年代美国管理方案界明确指出的一个新思想，它是贴近计划方案层和现场运作控制层，重要担负公司企业生产管理和生产管理实行。MES依据控制所有制造厂资源（包括原料、机械设备、工作员、制作工艺指令和机器设备）来提高 机械制造业的市场竞争力，并给与一种在统一平台上信息管理系统集成化质量控制、文档管理和企业生产管理等功效的方法。

MES重视控制和和睦，促进当今生产加工管理信息系统不仅有一个优质的计划系统，而且有一个使计划方案获得实行的推行系统。却不知道，上世纪90年代，供应量主导性型生产模式下的企业普遍没有越来越关键。

近几年来，通过着准准时制（Just-In-Time），订单信息引导性生产加工（BTO）等新的生产模式的发布，以及消费者和市场销售明确指出的产品质量，非高规定， MES系统再度被发现和十分卓越。在经济上，在经济泡沫经济发展中消灭后，企业慢慢逐步从最基本的公司企业生产管理中提升市场竞争力，即只从产品尺寸（基本上自动化控制尺寸） ）获取数据信息，依据运营控制层面，保证管理方案规模持续的信息流进行企业信息一体化，可以使企业在日趋激烈的市场需求中立于不败之地。应用。

企业管理信息系统是一个相互之间渗透到的信息融合。作为机械制造业生产加工中最重要，最大部分的活动，其相关信息内容特别是在同时并行计算和分析。大体上，它在生产过程中收集许多的实时数据，妥善处置及时事儿，始终保持与计划方案层和生产加工控制层的双向通信专业能力，吸收左右一层相对性应数据信息，反馈意见生产制造结果和生产加工指令。

从公司技术革新构架来看，MES在高层信息申办系统（如ERP，CRM）和现场自动控制系统（生产线控制）正中间起作用。

在效能上，MES系统应执行生产加工申办和和睦的目的，关键包括以下关键模块：订单信息申办，重担生产管理，原料申办，在商品管控，企业生产管理，质量申办，机械设备申办，生产量平衡剖析，信息管理系统集成化（一体化ERP，SFC等的插头）等。

如您的企业目前也遵守计划方案与引入间的信息的不对称，产品质量不能管控，机械设备设备维护管理效率高不高情况，