生产管理ERP系统的具体步骤是什么？对于生产企业来说，生产线的管理决不是指设备的管理，而是全面管理人员、设备、工程等资源，在这种情况下，必须提到生产管理ERP系统。具体的步骤是什么？

生产管理ERP系统步骤:

1.生产计划。

首先，制定一个切实可行的生产计划，这个计划不仅包括从销售环节转来的订单，用户还可以直接输入生产计划，如果有紧急订单，可以追加临时生产计划，直接生成材料需求计划，到达生产现场。

然后，材料需求计划是将生产计划细分为制造部件的生产进度计划和原材料、采购部件的采购进度计划，确定制造部件的生产日期和完成日期，确定原材料、采购部件的订购、采购和入库日期。生成现场订单和采购订单，分别由现场作业系统和采购系统处理。保证生产过程中不会出现短缺，也不会积压库存。ERP“中生产系统根据企业的特点，将材料需求计划设计为正排产、倒排产两种方式。

2.完成报告。

车间管理者可以在订单规定的范围内调整订单的作业状况，但具体的完成状况必须立即回报计划部门。生产回报方式简单，填写所有工序的流动卡即可。移动卡规定了各工序的建议时间和管理和技术要求，作业人员将该工序的实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等)填入移动卡。

生产完成报告记录了各工序的实际消费，作为成本分析的依据，自动生产生产日报，提供到当天为止的产品生产总结信息。

3.设备管理。

设备管理是生产线的根本，结果在战场上战斗，设备是竞争的根本，在企业生产中，如果生产设备设备出现异常，整条生产线就会瘫痪，导致企业的经济损失，在ERP系统内，企业的设备状况可以迅速控制，企业可以在信息化系统内单击进入生产台查看设备状态，管理者可以实时控制设备状态

4.工序管理。

生产线设备完善后，是工序的确定，结果生产线的生产执行需要指挥官。像馒头一样，蒸的过程发生在前面，发酵的过程没有任何意义，所以在生产线上，遵循这个指挥官也就是工序的管理，工序的安排在制造业ERP系统内可以迅速控制，同时在系统内具有替代工序的功能，在某个工序的生产设备发生突发状况时，可以启用替代工序解决，确保企业的生产如期进行。

5.生产派遣工人。

关于生产线管理，不仅要确认设备和工程，还要确认相关负责人。这些也是生产线开始生产执行前应该做的事情，在ERP系统内的生产派遣工人中，无论是设备、材料、工程的安排，还是负责人，都可以实现。而且，在派遣列表中可以看到生产订单的所有派遣工人和派遣工人的状态，从各个方面科学派遣工人，控制派遣工人，确保企业科学高效地生产。

6.生产质量检查。

所有过程的结束，都要经过检查，在生产中检查生产线的生产质量，就是质量检查，生产质量检查可以确保产品的安全和质量，在向客户提供优质产品的同时，有效避免产品质量给企业产品名誉、利益带来的损失，确保产品质量和企业形象。另外，质量检查的合格率可以及时发现生产线的异常，如果产品线的合格率比以往的数据发生很大变化，企业可以及时警惕，发现原因，解决问题，确保生产线的正常运行，避免企业的经济损失

7.组织方式。

根据生产的组织方式和技术，企业的生产类型可能分为连续流程式生产型和离散的加工组装型(离散式生产也称为现场任务型生产)。其中，利用连续或生产线制造离散部件和组装部件，也称为重复生产或大量生产。进行生产分类的目的是分析和决定在不同的情况下如何管理生产。

以上就是关于生产管理ERP系统的具体步骤介绍。传统的生产管理不能统一管理多种资源和信息，不利于企业的长期发展。新核云ERP系统以企业管理为核心，利用信息科技，实现管理、供应链、生产、销售等活动自动化，建立实现企业上下游一体化流程的管理系统，简化企业复杂性，实现信息化管理，推进产业升级，降低成本，获得更多商机和利益