MES系统和ERP系统是制造企业管理信息系统的重要组成部分，两者看似有很大的相似之处，但在管理方向上却有很大的不同，主要体现在以下六个方面...

1、不同的系统定位。

诸如SCADA等ERP和现场自动化系统都已发展到相当成熟的水平。ERP主要提供的是计划与资源的平衡、保证；而现场自动化系统的功能主要是对现场设备和过程参数的监控，它能够为管理者提供现场设备、材料、生产环境、测试和统计等信息，但其本身并不是真正的管理系统。因而，对于企业车间层次上的调度与管理需求，两种系统都显得功能薄弱，甚至出现了明显的“断层”。新核云ERP系统、MES系统是位于计划层与现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间现场的管理和调度，它正好填补了这一“漏洞”。

2、经营范围不同。

与MES相比，ERP管理范围更大，MES管理更细。作为企业资源的一个组成部分，企业生产资源也在ERP管理的范围之内，同时又有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，因此经常与MES混淆。而ERP管理的范围主要是工作中心，MES系统可以更加细致地对每一个生产过程进行任务的下达，执行控制和数据采集，现场调度等。为了实现工序级管理，ERP需要进行自定义开发。

3、不同的管理能力。

在生产管理中，ERP的作用主要是制定生产计划，收集生产数据。除了精化生产计划和收集生产数据，MES还具有批量生产控制和调度的管理功能，如：批量生产工艺变更，对生产设备、人员和物料的验证控制，批量分离、合并，批量生产订单变更等现场调度功能。

4、实施方法不同。

ERP主要采用填写表格和抛出表格的方式进行管理，现场接收的生产任务是通过表格进行沟通，现场生产数据收集也是通过填写表格进行的。通过MES内置的新核云引擎，通过改变生产指令和现场生产条件，MES以事件的方式实施管理，立即触发相关事件，并要求相关人员或设备采取相应的行动。MES系统可减少数据输入工作量，减少错误发生，提高实时性。

5、不同的管理时间周期。

正如MES采用新核云引擎驱动管理，可以实现现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度可以立即反映在生产现场的操作界面上，生产数据和现场异常情况也可以实时反映在管理人员的监控界面上，从而使及时调度成为可能。由于采用ERP的形式必然存在一个输入周期，因此，在生产计划安排上存在两个输入周期的滞后，这对短制造周期的生产将产生影响。

6、不同的工作方法。

为实现对制造现场的实时控制与调度，需要对现场的工作方式进行改进。无信息系统时，工作方法是从生产调度部获得生产指令或生产进度，完成现场作业后，在指令单或批发单上填写生产状况，并向上级汇报。与此类似，ERP也是通过信息系统将生产现场和生产管理部门的界面连接起来。但是在MES系统中，作业现场指令的发出和数据的采集都是通过信息系统完成的。

可以从上述六个方面看出，

MES和ERP之间既有联系又有区别。

把两者有机地结合起来，各司其职，

使企业获得最大的经营效益和经济效益。