三、MES与ERP的联系。

从广义上看，MES管理系统是在ERP系统的框架下运行的，是ERP的子集和交集。MES是ERP计划的监视和反馈，是ERP业务管理在生产现场的细分。

MES可作为ERP的有力补充。

ERP立足于企业整体水平的协同配置，对现场执行层信息没有充分控制，无法实现生产过程的实时更新，例如生产过程信息、生产异常防呆、线体协同查询、数据自动整理等常见的制造工厂现场管理问题，需要MES解决，MES可以对短期生产作业进行计划调度、监视、资源配置和生产过程的优化，消除企业计划层与过程控制层之间的信息断层问题

标准和模块化的MES是现场和上层ERP系统之间的协调信息系统，提供了通常ERP系统无法实现的生产现场信息透明性的上层管理系统(ERP等)和下层现场(操作终端和设备)的可靠数据界面等。因此，MES系统与ERP的整合能够充分发挥各自的优势，使MES系统的生产计划更加合理，使ERP系统的数据更加及时有效，提高生产效率。

MES根据ERP系统发布的生产计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、材料平衡和能源管理过程组织生产，收集、传递、加工各种信息，及时报告ERP系统，将制造系统与企业整体联系起来，实现闭环系统控制。

MES和ERP的选择。

对于没有MES和ERP整合条件的企业，选择MES还是ERP取决于不同企业的业务重点和发展阶段。如果企业的业务增长，主要关注的是持续优化过程，最适合管理库存、生产和日程安排等制造过程。将其他追加模块添加到组合中，支付更高的企业资源规划价格，最终建立一个专注于业务的财务和记录保存而不是生产的系统是毫无意义的。同时，企业资源规划系统的复杂性要求企业拥有可以支持其信息技术资源。企业资源规划更适合已经市场化的大中型企业。业务增长不再是最重要的因素，而对于规模较小、发展不断的企业，尤其是制造导向企业，大多数企业资源规划系统在生产计划和控制领域的作用非常有限。

四、总结。

总的来说，企业资源规划是一个计划层，专注于企业层面，主要服务于企业信息化管理，涉及人力、财务等各个领域，具有文件输入、确认、信息通知和批准等功能。它可以改善企业的业务流程，使信息跨部门流动，最终为企业决策层了解企业的运营情况提供参考。MES是执行层，侧重于生产现场管理，通过其核心功能数据采集发挥质量、流程管理和追踪作用，是智能制造的基础，能够实现管理的有序化和细分化，大幅度提高生产效率。企业资源规划作为业务规划系统，解决生产问题，而MES作为制造执行系统，解决生产问题。简而言之，企业资源规划告诉你客户需要生产多少瓶子，什么时候下订单，什么时候需要货物，而MES负责监控和管理生产这些瓶子的每一步和过程。