一、基本概念。

MES概述。

MES(ManufacturingExecutionSystem)系统是制造执行系统，在上层的计划管理系统和生产过程的直接工业控制系统之间，是面向现场层的管理信息系统，优化现场整体的制造过程，实时收集生产过程中的数据进行相应的分析和处理

ERP概述。

ERP系统是企业资源规划系统，基于信息技术，以系统的管理思想为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台，是企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件一体化的信息系统。

二、MES和ERP的区别。

1.管理目标不同。

ERP的重点是财务，也就是从财务的角度规划企业资源，相关模块也以财务为中心展开，最终的管理数据集中在财务报表上。MES的重点是制造，即以产品质量、准时交付、设备利用、流程控制等为管理目标。因为不同的企业管理要点不同，所以在选择信息系统的组成时，要点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等着重于ERP管理，制造企业需要MES管理。

2.管理范围不同。

ERP管理范围广，涉及采购、财务、销售、生产订单管理、发货管理、成品仓库计划管理等计划水平，主要有效共享和利用企业资源，使企业资源在采购、保存、生产、销售、人、财产、物品等各方面合理配置和利用，但不详细具体。MES管理比ERP细致，主要涉及现场工作单的分发、工艺防止错误、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、工艺跟踪等执行水平，可以更细致地进行各工艺的任务发布、执行的控制和数据收集、现场调度。

3.管理功能不同。

除了务管理、HR管理、CRM等功能外，ERP在制造管理方面的功能主要是制定生产计划，收集生产数据。MES除了细分生产计划和收集生产数据外，还具有批次生产控制和调度的管理功能。例如批次流程的变更、制造设备、人员和材料的验证控制、批次分解、合并、批次生产订单的变更等现场调度功能。

4、实现方式不同。

企业资源规划主要通过填写表格和投掷表格来实现管理。现场收到的制造任务是通过表格传递，现场制造数据也通过填写表格来完成收集。MES通过事件实现管理，监视生产订单的变化和现场的制造状况，通过MES内置的WIP(产品)发动机立即触发相关事件，要求相关人员和设备采取相应的行动。因此，MES系统可以减少数据的输入，通过信息系统实现工作现场的指令发布和数据收集，减少错误，提高及时性。

5.时间周期不同。

MES采用WIP(产品)引擎驱动管理，可实现现场实时管理:上级生产计划和生产调度可立即反映在制造现场的作业界面上，现场的生产数据和异常情况也可实时反映在管理职场的监督界面上，企业上下层之间提供双向的生产信息流ERP的表格方式不可避免地存在输入的周期，管理的数据以周、天为时间周期，不能实时有效地管理现场，即制造过程中存在信息黑洞，这个信息黑洞对制造过程的管理和控制的影响越来越不利。

6、技术要求不同。

ERP主要处理规划数据，数据量小，无需与底层硬件互动，便于采用集中的方式管理，实施时规划流程相对固定。MES数据粒度小，数据量大，与工厂流程、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业在实施时差异较大，需要不断适应车间管理模式的转型，另外，MES系统直接记录生产过程数据，在系统可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。