MES系统必须与ERP、CAPP、APS、质量管理系统、PDM、设备管理系统等进行综合接口，使企业在相关系统中的基础数据和动态数据一致，避免重复输入和不一致，共享数据。

一、MES与ERP整合。

从生产计划的角度来看，企业资源规划在生产计划的前端，企业资源规划在后端，企业资源规划需要获得企业资源规划生成的粗计划作为其计划的来源和基础。在车间任务开始之前，企业资源规划需要根据现场任务的进度安排在企业资源规划系统中收集材料。车间任务完成后，企业资源规划需要将完成信息反馈给企业资源规划进行入库登记，企业资源规划自动关联到相应的订单并完成，从而实现计划的闭环控制管理。

因此，现场工作订单信息、辅助加工收据信息、材料代码基本信息等基本信息存储在ERP中的现场收据信息、产品信息、现场完成反馈信息等生产现场信息存储在MES中。

MES和ERP的整合主要包括以下功能：

(1)ERP为MES提供现场生产任务数据，作为MES生产计划的来源

(2)MES为ERP提供限额收据需求，实现系统自动收据

(3)企业资源规划为MES提供零件限额材料的详细信息，以便车间及时了解生产准备。

(4)通过MES向ERP提交完成入库信息，实现系统自动入库

(5)ERP系统接收MES系统提供的部件完成信息后，自动反馈生产计划，使生产管理者能够立即掌握现场任务的进度。

二、MES与APS融为一体。

APS是高级计划排序系统，通常用于制定现场作业计划，是基于优化生产原理的生产排序软件。对于高级计划排序功能，最重要的是基础数据的正确性和明确的业务管理需求。

APS需要输入的信息包括以下几点：

(1)生产任务:

MES向APS提供现场生产任务信息

(2)加工技术:

MES系统或其他系统向APS提供技术规程要求的内容，至少包括加工工艺、各工艺所需的工具和其他材料、各工艺加工时间和所需的工种、加工设备组等辅助内容

(3)库存数据:

MES或其他系统向APS提供包括制定计划时的物资库存、可用工具库存、最近计划可用入库等信息

(4)设备信息:

谷器MES或设备管理系统向APS提供可用设备能力、时间模型、设备所属设备组等

(5)工人信息:

MES或人力资源管理系统向APS提供各工人加工技能、时间模型、所属班级等信息。

APS向MES输出的信息包括以下几点：

(1)排列模拟和结果比较分析:

由于APS引擎内置了大量的排列战略，不同的排列战略得到的结果也不同。因此，比较分析得到的不同程序结果，得到最终想要的结果。

(2)程序结果:

准备向班组提供指导工人加工的程序方案，可以在某个时候的某个工人的设备上加工某个程序，同时需要配备什么样的工什么样的物资辅助。

三、MES与质量管理系统集成。

质量管理系统为生产提供质量标准，进行质量标准及其相关内容的管理和质量检查。质量管理系统的精度是产品和工厂要点的检查。MES系统是现场生产的各站、工序的质量跟踪和管理，MES质量管理的精度是各站、工序的质量管理。

四、MES与人力资源管理系统整合。

MES反馈人力资源系统生产过程中生产线人员的精细工作数据和布局数据，明确了解生产线人员的工作状况和技能状况，为统计分析企业人员的业绩提供基础信息。

五、MES与CAPP/PDM相结合。

CAPP和MES之间通过整合实现技术数据从CAPP导入MES，同时在CAPP中实现技术文件的自动错误CAPP和PDM之间的整合，实现技术文件在PDM中的过程审查备案管理，包括CAPP和PDM中的产品结构树的统一、MES和PDM中的产品结构树的统一、CAPP和PDM的审查过程的统一。

六、MES与设备管理系统集成。

MES为设备管理系统提供的信息主要包括工作实施信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。通过对这些信息的统计分析，获取设备管理的决策信息，如设备故障频率等数据。

七、MES与DNC融为一体。

MES与DNC一体化实现了车间规划指令与机床的物理关联，同时机床的生产状态可以及时反馈给MES系统，为MES的工序加工规划提供可靠的依据。