导读：数据对于ERP系统的重要性是不言而喻的，那么，我们该如何理解利用这些数据呢？

如何做到ERP基础数据的整理？

参与过ERP项目实施的人都应该知道，ERP项目实施成功的关键在于细节。有人这么说，ERP不难，但是很繁琐。这里所说的繁琐，是指整理ERP基础数据的过程。整理ERP基础数据真的很繁琐。这个过程并不比ERP上线容易，但也不难。只要坚持，就能实现。ERP项目的成功实施取决于三分技术、七分管理和十二分数据。可见，ERP系统中基础数据整理的重要性。

ERP系统有三个主要数据源，即工程数据源、库存数据源和其他参数的设置。其中，工程数据源和库存数据源占整个ERP系统数据库的90%，整理难度最大，整理周期最长，处理需要更多的精力，必须在项目实施前做好准备。各参数的设置是一个循序渐进的过程，包括项目实施成功后系统的日常维护。

项目数据源主要包括建立科学的编码系统、建立物料主文件(ITMB)、收集和整理物料清单、确定产品工艺路线等。鉴于建立工程数据库的工作量大，是一项长期的工作，必须有组织保证才能完成。此外，工程数据的整理和输入涉及许多业务部门。因此，需要建立由多个部门的业务人员组成的工程数据组。该组一般由ERP项目负责人直接领导，要求企业标准化组和信息部成员加入。

资料组的主要职责是负责ERP系统编码系统的建立和维护，对企业的工程资料进行整理和规范，确保企业工程资料的规范和准确性。建立科学的编码系统，涉及的部门很多，因为一个完整的编码系统包括材料编码、供应商编码、客户编码、库位编码、计划员/采购员编码等。在这些因素中，材料编码的工作量是最大的，不同工序之间不同层次的产品应有自己的编码，包括原材料、外购件、坯料、零件、零件、产品等，编码系统必须在工程BOM数据整理之前完成，然后才能深入设计部门。一方面，设计图中引用的材料应有编码，便于通过接口程序引入ERP系统。另一方面，在设计产品时，可以通过ERP系统的相关查询工具，直接查询和引用ERP系统中的材料编码，以便于材料编码的推广应用，也可以在应用中进行应用。

材料编码过程中，必须避免出现重复编码和一物多码的情况，如有需要及时纠正。由于数字化的发展，材料编码不能给它太多的意义，目前大多采用纯数字编码，越简单越好.从大类可以区分出来，比如0开头代表成品，1开头代表五金件，2开头代表塑料件，3开头代表油漆类等等。材料编码必须具有可扩展性和可扩展性，便于企业未来发展。

事实上，产品的BOM结构存在于任何制造企业中，即没有ERP系统，研发部门也应该有一套相关产品的材料清单，只是没有标准化。整理BOM数据的关键是收集现成的材料清单，并对其进行修改，包括格式的修改和错误的纠正，以及材料编码的匹配等。整理BOM时，材料描述必须规范合理，尽量采用国际和国内的一些标准化描述，BOM表的结构层次必须清晰明了，那些是父项，那些是子项，那些是虚拟项，那些是副产品。应设立哪些工作中心，以及相关工作中心的生产能力设置等。BOM表完成后，应建立严格的审核机制，认真检查和审核，确保BOM表的准确性。

BOM表输入系统工作量大。一套好的ERP产品应该具有批量直接导入BOM表的功能，可以给BOM输入系统带来很大的方便。材料编码也可以批量直接导入系统，导入系统的材料编码不是简单的编码，还包括相应的材料描述、分类、计量单位、采购代码等。也就是说，它形成了所谓的材料主文件(ITMB)。一般ERP系统，每个材料数据都提供了很多关于材料的描述参数，用户不一定要设置每个参数，只需要设置那些系统运行时必要的，对自己进行材料管理时有用的参数。设置材料数据时，有些字段的内容必须由用户自己定义，然后再选择。其他字段的内容可以从系统提供的可选项中选择。对于没有可选值的字段内容，用户可以根据实际输入。

库存数据源主要包括仓库基础数据的准确性、仓库类型的设置、仓库位置的设置、仓库交易类型参数的设置等。其中仓库基础数据的整理非常重要。如果前期仓库管理比较规范，账目的一致性比较高，只需将这些账目的数量导入系统即可。如果账目的一致性较低，需要花很大的力气整理仓库的账目数量。首先要规范仓库的收发管理，包括仓库管理的十大原则。无论是借料、补料还是材料退货，都要严格按照流程操作，建立一套对仓库管理人员有效的绩效考核方法，加强对仓库管理人员日常工作的抽查。对于一些数量差异较大的配件，可以采用循环盘点的方法，盘点，纠正错误，找出差异的原因。只有这样坚持下去，仓库目才会越来越来越准确。尤其是ERP系统切换初期，虽然有些账目数据源不准确，但我们还是要坚持手工磨合系统的数据源。只有手工数据源，才能越来越来越准确地磨合系统。

库存管理中经常使用的材料操作是基于仓库和仓库，包括仓库位置的建立(LMMT)、移动仓库(IMTR)、发货(PICK)等。企业的所有库存业务都涉及仓库，主要包括工厂内外、租赁仓库、车间仓库、倒冲仓库等。，应纳入系统管理并明确定义。设置仓库时，首先要定义仓库的类型。在制造企业中，一般可以设置的仓库类型有:原材料仓库、配件仓库、半成品仓库、成品仓库、废品仓库等。仓库数据的设置可以根据仓库的不同类型进行，同类型也可以根据不同的需要设置多个仓库。在设置仓库位置之前，可以对整个仓库进行分区，即设置仓库区域。

在ERP系统中，仓库区域的设置主要是物理方向，如东、西、南、北；或者按照现场划分，按顺序划分。仓库位置是指仓库中存放物料的货架，根据仓库的位置和功能进行划分，以存放不同类型或不同状态的物料。如果物料质量检验前后应分开存放，应设置两个仓库进行区分，一个是待检验的仓库，一个是合格的仓库。仓库位置的设置可以方便仓库中物料的组织和进出仓库时物料的管理。