第一，制定切实可行的生产计划，除了从销售环节转移到订单外，用户还可以直接输入生产计划，如果有紧急订单，可以通过追加临时生产计划，直接生成材料需求计划，然后下达生产车间。

然后，材料需求计划将生产计划细分为制造零件的生产进度计划和原材料、购买零件的购买进度计划，确定制造零件的生产日期和完成日期、原材料、购买零件的订货、购买和入库日期。

生成车间订单和采购订单，分别由车间操作系统和采购系统处理。确保生产过程中不会出现短缺或积压库存。“ERP系统”中的生产系统根据企业的特点，将材料需求设计成两种方式:正排和倒排。

上海新核云ERP系统

实施ERP系统时，针对企业产品和流程的复杂性，对产品进行二次开发，将材料分为两类，一类是可以用固定材料代码表示的；另一类是具有附加属性定义的产品，由材料代码和属性描述组成。一大类产品共用一个材料代码，同时用属性描述其他不同的变量。如规格、尺寸、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和生产提供了极大的便利，同时减少了代码的数量。实际上解决了其生产管理中的棘手问题。

然后，车间管理系统根据车间订单的发布日期，分别发布到相应的生产车间。在车间订单发布过程中，将配套生成相应的收货单、流动卡、工艺路线单等车间作业文件，同时通知物料部门发货。

随后，操作订单到达车间，并规定开始日期和完成日期。车间订单中规定的操作时间不是纯工艺时间，包括管理时间，也就是说车间主任或调度有一定的余时间，可以根据经验灵活调整每个订单的实际操作时间。

虽然车间管理人员可以在订单规定的范围内调整订单的操作情况，但具体完成情况必须及时返还给计划部门。生产回报的方式很简单，可以填写每道工序的流动卡。流动卡规定了每道工序的建议时间、管理和技术要求，操作人员将该工序的实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、操作人员和班次等)填入流动卡。

生产完成报告记录了每个过程的实际成本，并作为成本分析的依据自动生成生产日报，提供截至当日的产品生产汇总信息。

值得注意的是，“ERP系统”中的生产系统不仅将设备或设备与产品相结合，而且将工艺行业的特点融为一体，定额管理系统可以根据一段时间内的实际发生数量，优化原始、辅助材料和工时定额。并支持临时紧急订单的直接发布，计划的调整等意外情况。

生产系统要求及时回报车间运行情况，但不要求实时回报，每天集中回报。因此，生产系统不会像人们想象的那样复杂和僵化。企业资源规划生产系统的设计对不同行业也进行了特殊处理。

根据生产的组织方式和技术，企业的生产类型可以分为连续流程生产型和离散加工组装型(离散生产也称为现场任务型生产)。其中，利用连续或生产线的方式制造离散零件和组装零件也称为重复生产和大量生产。生产分类的目的是分析和确定在不同的情况下如何以不同的方式管理生产。

工艺生产型的特点是：工艺流程是连续的，不能中断；工艺流程的加工顺序是固定的，生产设施是按工艺流程布置的；物料是按固定的工艺流程，通过一系列设备和设备连续加工而成。这种生产通常是通过混合、分离、成型或化学反应来增加材料的价值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。

工艺行业主要包括：食品，造纸，化工，原油，橡胶，陶瓷，塑料，玻璃，冶金，能源，制药等行业。对工艺生产型生产管理的重点在于，要保证每个生产环节在工作过程中的连续供应和正常运行。由于任何一个生产环节的故障，都会导致整个生产过程的瘫痪。因为这种产品和生产工艺比较稳定，所以有条件使用各种自动化设备，实现生产过程的实时监控。

工艺行业的复杂特点和工艺要求ERP系统完全控制生产工艺、产品质量等。ERP冶金工业版不仅增加了质量跟踪卡，还与生产/质量检验同步，记录了某炉号的熔炼成分、坯料检验、轧制检验、物理试验数据，可以根据成分自动判断钢种。

分散生产的特点是：产品由多个部件组成，各个部件的加工工艺各自独立，因此整个产品的生产工艺都是分散的，所生产的零件通过零件组装和总装配最终成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产工艺都属于这一类型。一般情况下，每个生产任务只需要企业组织的一部分能力和资源。分散生产的另一个特点是，将功能相似的设备按照空间和行政管理组成生产机构(工段或班组)，如：车、铣、磨、钻、装等。每个部门，工件都是从一个工作中心到另一个工作中心个工作中心进行不同类型的工序处理。这种流程必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，输距离最小。对分散生产的组织方式，其设备的使用是灵活的(同一工序有可替代的工作中心)，工艺路线也可灵活的。

分散式生产管理的特点，除了保证及时进料和零件加工质量外，还要控制零件的生产进度，保证成套生产。若所生产的品种、数量不成套，缺少一个零件就不能组装成成品。类似地，由于少数零件的延迟，必然会延长整个产品的生产周期，从而延误产品的交货期，同时也会造成大量的产品积压和生产资金积压的损失。在生产零部件众多的大型复杂产品时，生产管理工作将十分繁重和复杂。

新核云汽车零部件是离散型加工企业，生产环节的管理至关重要，把握着企业的命脉。在数字变革之前，新核云也经历一系列传统制造企业的管理难点

生产管理:缺乏系统规范的生产流程，导致生产混乱。错误的订单泄露，生产顺序混乱，导致交货准时率低；

资料管理：采购、生产数量不准确，造成大量物料和成本浪费，影响企业资金运作；

质量管理:产品种类繁多，零部件质量要求高，难以控制产品质量；

企业管理:基础数据不足，无法掌握企业各部门的运营状况，难以进行相应的数据分析和决策。

新核云汽车零部件生产车间。

新核云为企业制定了符合企业实际需求的数字化解决方案，成功地将ERP、MES、WMS等系统应用于生产、仓库、财务等各个环节，改善了一系列难点

生产管理:建立系统规范的生产流程，各部门在合理的生产计划下有序生产，实时掌握生产进度，给客户相对准确的交货时间，交货时间提高30%；

资料管理：实时收集资料，发出生产订单，采购、生产按单生产，大大降低了多生产、乱生产造成的库存积压，库存积压减少20%。与此同时，数据准确率可达99%，便于财务部门进行成本核算分析；

质量管理:生产过程中的每个环节都有数据可供查询，便于计算和追溯合格率，产品合格率提高20%；

企业管理:通过各个环节的数据收集生成实时准确的成本分析，企业运营状况一目了然。便于管理者进行下一步的规划和布局，也便于企业内部管理。

仓储管理一物一码。

生产管理系统被许多企业资源规划制造商认为是最复杂和最困难的部分。然而，只要我们紧紧抓住各种生产类型的特点和要求，合理设计生产管理系统，这些复杂性和复杂性就会在新核云企业资源规划的帮助下简化。新核云企业资源规划的生产系统也可以使生产管理具有完整的知识体系和专业的管理方法。