MES在实施时必须分为不同的阶段和难点，因此在实施前必须整理构想，避免过多的错误，延迟正常的生产进度。

MES系统的实施阶段划分可以在整合的前提下实现可视化，在可视化的基础上实现精细化，在精细化的前提下实现均衡化。

       透明的目的是实现生产过程的可视化和精细化生产。实现制造信息的收集是许多企业实施MES系统的初衷，也是一个容易有效的环节。但是，要实现真正的透明化，仅仅完成数据的收集是不够的，重要的是实现数据的整合(材料数据、产品数据、技术数据、质量数据等)，实现整合，逐步细分，实现生产过程的可视化管理。

在透明化的基础上，实现均衡生产。众所周知，只有实现均衡生产，才能实现产品质量、产品成本、产品交付期的均衡发展。目前，许多企业质量不稳定，制造成本高，其核心是生产不均衡。

在平衡的前提下，通过优化(PDCA)实现高效生产是MES实施的真正目标，但并非一蹴而就。

一些制造企业在第一次部署谷器MES时，认为系统测试完成后可以直接使用，没有那么多弯道。但是，事实并不像想象的那么简单，只要设置系统在线使用，MES系统经营者就不会在前期进行一次调查，根据企业的实际需求定制方案等。

实施MES系统时常见的难点:

(1)MES的需求难以正确把握。

MES系统需求的把握主要有两个方面。首先，系统界限难以划分。谷器MES系统与许多系统在功能上有一定的交叉重叠，如企业资源规划、PDM、SCM等。因此，企业经常对哪个系统的需求感到困惑。对此，企业需要整理系统之间的关系，明确系统之间的边界，确定MES系统的需求。其次，很难清楚地描述系统的需求。由于对MES理念和企业实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES需求时，通常很广泛，缺乏目标，甚至把目标和需求混为一谈。

(2)MES功能模块多，主次顺序难以判断。

MES系统的主要功能模块有11个。这对企业来说是什么样的重要性，什么样的次要性，什么样的应该先上，什么样的应该后上，这些都要考虑清楚，不能盲目地蜂拥而至，最终要根据企业的实际需要来决定。

(3)很难收集各种数据。

需要通过MES收集生产中的各种数据进行分析。其中，生产运行数据动态，数据复杂变化，各系统信息收集方式、存储格式等存在很大差异。

(4)多关系难以协调。

实施MES系统需要IT部门、生产部门、合作伙伴的密切合作，同时计划、技术、设备、质量、设备供应商等多方面的大力合作。只有协调多方面，沟通合作，系统才能顺利实施。尤其是IT部门与各业务部门之间，由于IT人员对业务、设备控制等不熟悉，业务人员对IT技术也不熟悉，如果双方缺乏合理的沟通机制，往往会在理解上出现偏差，影响系统的实施进度。