注射成型行业是发展潜力巨大的行业，随着人们对物质生活质量的要求越来越高，日用品、医疗、汽车工业、建筑等行业对注射成型产品的需求量越来越大。注塑企业提供的各种塑料产品已经深入经济生活的各个领域，为国家经济的各个部门提供重要的支持，包括轻工业和重工业。

随着工业物联网的快速发展，信息技术的提高，世界制造业发生了深刻的变革，但中国注射行业的智能化不足，信息化只停留在传统的ERP系统、MRP、销售等管理系统中，企业在生产中存在很多问题。

1、现场注射成型机数量多，各生产线必须配备一名以上的管理人员，现场作业由管理人员指挥现场作业人员的生产计划，人工费用大。

2.注射现场的生产资源状态产资源的状态。缺乏对设备状态的监视，缺乏对注射成型机的统一管理，依靠人工统计注射成型机的生产信息，数据量大，信息滞后，管理者无法理解注射成型机的实时状态信息。

3、注射成本计算涉及因素多，手工计算工作量大，同时材料、设备、人员等生产资源消费信息的正确统计不足，注射成本计算的准确性低，难以有效控制成本。

4、生产程序控制复杂，材料不足、补充等现象发生，部分设备高负荷运转，部分设备闲置等各种问题，设备利用效率难以提高。设备发生故障时，过于依赖人工监视，应变速度慢，容易漏报。

信息化是企业提升市场生存能力和经济效益不可或缺的一种方式，通过各种信息化管理软件，可以实时掌握企业的人力、物力、材力等信息。注射现场MES(制造执行系统)解决了企业产品种类繁多、生产批量大带来的设备、材料、工艺、质量等一系列生产管理问题，为企业构建了健全的生产信息数据库和运输管理平台，实现了生产设备的协调、管理和监视。

1.资源配置和状态。

管理注射成型生产资料，包括注射成型机、辅助机、原材料、维护工具等，管理有序，随时可投入生产运行。同时记录资源的各种历史信息，跟踪和统计资源状态信息。

2.生产作业计划生产。

制定注射生产计划，以工作单的形式分发给注射现场和注射成型机等生产单元。可根据生产实时情况调整原始计划，发布最新的生产计划信息。

3、工序/细节调度。

根据注射现场、注射生产单元的优先级、属性、特征等优化生产工序，最大限度地优化注射生产资源的配置。

4.产品跟踪和记录。

为注射成型产品提供全生命周期的跟踪和记录，包括加工批号、序列号、再加工和异常情况等，提供可视化的监视产品状态和用途等手段。

5.质量管理。

提供产品质量监测和分析，严格保证注射产品质量控制。发现潜在质量问题，进行诊断分析，提出改进方法，包括SPC、SQC等在线跟踪和离线分析的功能。

6.设备维护管理。

跟踪并记录注塑机等生产设备的关键制造参数包括监控状态、故障状态和工作状态，并在生产过程中实时监控设备状态信息。

7.报告管理。

包括产量统计、产值统计、成本统计、工时统计等，总结每天生产的实际情况，分析不良品的形成趋势，为有关人员实时控制生产进度提高设备效率、技术改善、质量提高、管理决策等提供科学丰富的依据。

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