MES系统在加工车间的应用，原则上MES并没有区分流程制造和离散制造。然而，由于不同的生产模式、不同的控制模式和控制频率，MES的工作内容和处理策略在两种模式下的实施对象有很大的差异。MES之所以特别青睐工艺制造行业，是因为工艺行业自动化程度高，自动化生产线、智能仪表、数字传感器甚至计算机控制被广泛使用。

1、MES系统本身是一个分布式系统。它涉及整个生产过程，涉及企业车间、仓库、设备、材料、人员，全面整合相关信息，实现企业横向信息整合。同时，MES系统通过规划实施与物流、设备监控、产品质量监督和工艺系统跟踪与集成，实现了企业各级纵向过程的集成。

2、MES系统与传统车间控制器的生产管理、辅助物流和以运行和设备调度为主的单元控制器有很大的不同。MES系统是一种综合考虑计划和进度安排、跟踪、监控、材料配置、质量管理、设备监控和集成制造系统的生产模式。

3、MES系统强调实时性，并收集实时数据进行处理和分析，突出其快速响应能力。对生产过程、计划实施、库存、设备、人员、材料进行实时在线管理。在此基础上实现生产控制系统的调度、指挥。通过这种在线管理，MES系统快速响应生产条件的变化，减少生产过程的无效运行，提高生产效率，提高事件处理能力和设备利用率，降低产品和库存，有效实现成本控制，提供高效的企业管理功能。

4、由于MES系统应用的对象千差万别，其它功能的处理方法也千差万别。所以，除了信息接口模块之外，不可能开发出适合所有对象的通用MES系统，而需要根据具体对象进行必要的开发。

5、MES系统作为中间执行层，不仅可以实现生产管理的在线监控和实时数据采集，还可以及时反馈到上层。通过对现场实时数据的分析和处理，将其转化为有效的信息数据，支持上层管理决策，体现了承上启下的重要作用。