MES系统的主要功能是什么？

1、文档管理功能：
MES系统向操作层发出各种指令，包括向操作人员提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外，它还包括环境、健康和安全系统信息，以及ISO信息的管理和完整性维护，如纠正措施控制程序。当然，还有存储历史信息的功能。

2、数据采集功能：
MES系统采用强大的数据采集引擎，整合数据采集渠道（RFID、条形码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）。覆盖整个工厂制造现场，确保大量现场数据的实时、准确、全面的采集；生产单元的记录和参数可以通过数据采集接口获得。这些数据可以从车间手动输入，也可以从设备上自动获取实时更新的数据。

3、劳务管理功能：
根据搜索引擎的报表，实时显示仪表板和看板的生产情况。强有力的统计分析可以帮助统计人员和计薪人员解放大量的脑力投入，为运营成本核算提供分钟更新的内部人员状态。

4、质量管理功能：
MES系统实时分析制造过程中获得的测量值，确保产品质量得到良好控制，确切关注质量问题。这一功能还可以针对质量问题推荐相关的纠正措施，包括关联症状、行为和结果来确定问题的原因。质量管理还包括统计过程控制(SPC)和统计质量控制(SQC)的跟踪、实验室信息管理系统(LIMS)的离线维护操作和分析管理

5、过程管理功能：
在监控生产过程时，MES系统会自动纠错或为用户提供决策支持，以纠正和改进制造过程活动。过程管理还包括报警功能，使车间人员能够及时发现超出允许误差的过程变化。智能设备与制造执行系统之间的数据交换可以通过数据采集接口进行过程管理。

6、维护管理功能：
MES系统跟踪指导操作活动，维护设备和工具，确保其正常运行，安排定期维护，并能立即响应或报警突发问题。它还可以保留以前的维护管理历史记录和问题，帮助诊断问题。

7、产品跟踪和系谱功能：
通过WEB浏览器，个性化的工厂信息门户可以随时随地掌握生产现场的实时信息，并随时提供工件的位置和状态信息。其状态信息可以包括:作人员信息；与产品相关的组成材料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或其他异常信息。其在线跟踪功能还可以创造历史记录，使零件和各终端产品的使用可追溯。

8、性能分析功能：
提供实际生产运行结果按分钟级更新的报告信息，比较过去记录和预期结果。运行性能结果包括资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的测量值。

MES系统的应用给大多数企业带来了便利。MES系统的各种功能严格控制了企业制造过程中的各个环节，避免了生产过程中的错误，提高了工作效率。