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MES与ERP如何互补形成“MES+ERP”模式

众所周知,MES与ERP系统分开讲的话都可以说是企业管理软件,只是一个侧重于车间信息化管理,一个侧重于资源计划管理。若是讨论孰优孰劣,也只能是说是各有千秋,但每个软件也都有其局限性。所以新核云一直倡导的是二者相互结合形成“MES+ERP”模式。

制造执行系统是企业信息管理的基础。通过将ERP系统与实时生产过程相联系,企业可以有效地控制和组织生产。

MES属于ERP计划层和车间作业控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。

它提供了一个统一的系统平台,可以集成订单执行和跟踪、质量控制、生产调度、物料输入输出管理等功能。可以实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。

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另外,MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间。MES与上层ERP等业务系统和底层生产设备控制系统共同构成了企业的神经系统。一是将商业计划书的说明书传递到生产现场,二是及时收集、上传和处理生产现场的信息。

MES不仅是一个面向生产现场的系统,也是一个上下层之间的信息传递系统,是连接现场级和管理级提高生产经营效益的前沿系统。

制造执行系统(MES)是计划管理层ERP与底层控制之间的桥梁,是车间层的管理信息系统,同时可以实时检测和监控设备层的运行状态。

企业资源计划实施后,如何实现底层生产信息的实时反馈和企业资源计划信息的实时发布是许多企业面临的主要问题。

一个设计良好的MES系统可以在统一的平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能,在统一的数据库平台上,通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门提供车间管理信息服务,从而辅助企业建立集成化的ERP/MES/底层信息系统。

然而,制造企业也存在一些不容忽视的问题,其中最重要的是ERP不能帮助和引导、分析生产瓶颈、提高和控制产品质量,从而调度特定产品的生产。

另一方面,即使是好的MES解决方案。对于整个企业来说,只是一个相对狭窄的视角,缺乏管理层为决策支持所需的生产执行数据的广度和深度。

如果它们之间的信息不能及时传递,将严重影响企业的信息化进程。但是,我们可以将制造执行系统与企业资源规划系统相结合,从而优化企业的信息管理,更有力地保证企业目标的实现。


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