很多企业都知道ERP系统是以生产制造为核心，利用资源管理分配使生产效率最大化，但是具体怎么以生产为核心却是一知半解，甚至无法进行叙述，这主要是因为在做生产作业计划时ERP系统存在自身的薄弱点无法使全部重心转向生产，这也恰恰是ERP系统的技术发展难点所在，那么要如何解决呢，下面新核云将详细介绍一下。

一、ERP系统的生产作业计划薄弱点在哪里

“详细的生产进度计划”也可以称为“生产作业计划”，非常重要。制作生产计划的过程一般分为两部分，第一部分是生成主生产计划，第二部分是根据主生产计划生成生产作业计划。获得“主生产计划”通常是从订单中获得，而一些企业是从市场中预测生产数量。基本上是管理者在做决策，人为因素起着绝对的作用。

在这个过程中，会有一些行业或者企业的特殊计算方法，需要经过一些四个表达式的统计分析，ERP软件需要重新开发，所以基本没有技术问题。但是，光有一个主生产计划是不够的。一个简单的主生产计划的生产需求要自动分解成复杂的、具体的生产流程，称为详细的生产进度计划，是ERP系统中最关键的环节，是ERP系统真正的核心功能。“ERP企业资源计划”中“R——资源”的存在，只能从复杂、具体、详细的生产运营计划中体现出来；只有从这个详细的生产作业计划的“可行性”和“优化”中，才能体现“P——计划”的价值。有了“资源”和“计划”，才是真正的ERP系统。

一般来说，生产计划越详细，它给出的信息越丰富，越有价值，相应的计算也就越困难。生产计划越粗糙，越接近主生产计划，信息越少，价值越低。企业总是希望自动获得尽可能详细的运营计划。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就目前来看，几乎所有的ERP生产管理都是从四道工序的主生产计划开始，重点是利用BOM解决MRP物料需求计划，然后解决生产过程的记录和统计。恰恰是企业最需要的详细运营计划中最薄弱、最不作为的部分。

如果你想证明这种情况，你看看已经应用ERP的企业，就会发现一个有趣的现象。ERP软件再好也是如火如荼，好像和生产调度没什么关系。车间或生产线的生产作业计划和生产过程调度管理仍采用原有的旧方式，——。很多时候是经验，有时候是工作中的感受，用EXCEL做工具做少量的报表计算，老了但是很笨但是很有效。ERP功能再强，再广，在这里似乎也管不了。结果，看似繁荣的ERP和企业最关键的运营流程之间出现了断层，由此衍生出的大量生产调度问题成为ERP无法解开的结。

最突出的一条：企业生产调度就是根据自身能力合理安排企业底层——人、设备、场地。但无论上层ERP做什么，都没有考虑这些资源及其能力，或者假设生产能力无限，或者根据一个人定义的瓶颈资源做四个简单的计算。这个关键矛盾因为ERP技术的瓶颈无法解决，ERP的前景不容乐观。

二、ERP系统的技术发展难点在哪里：

那么，有什么难的呢？为什么很多著名的ERP企业都不能提供这个基本功能？ERP技术的瓶颈在哪里？要回答这个问题，要从——生产调度的职责入手，它在企业中直接做这个工作。

企业的生产调度首先要知道企业的生产过程，也就是知道企业是如何生产的，包括每一个细节，这是一个生产调度最基本的前提。同样的，ERP要做同样的事情，也要满足同样的前提条件：确切知道企业是怎么生产的，每一个细节都不能差！这对于一个人来说可能不难，但是对于一个ERP系统来说却是一件非常困难的事情！有人称之为企业建模，远没有构建BOM那么简单。除了材料，它还涉及复杂的生产信息，如工艺、资源、时间、逻辑关系、技术参数、成本等。同行不同企业的建模方法差别很大，这是第一个技术难点。

且不说离散生产模式下的电子汽车行业和流程生产模式下的化工制药行业在基本生产方式上的巨大差异，即使属于电子汽车或者医药化工行业的不同企业，其生产方式在细节上还是有很大差异的。一个ERP系统能不变地接受这种差异吗？技术难度大！

每个行业都需要开发一个特殊的生产版本。但是行业版能在企业里坐享其成吗？一般大的行业版本还是不能满足行业内具体类型企业在细节上的差异。比如医药行业细分为“制剂药物”和“原料”，生产方法还是有很大差别的，需要开发更细分版本的小类。而同一类的不同企业有各自的生产特点，针对不同企业的二次开发类似于把企业的生产特点一个个写进程序。

且不说生产系统的任何变化都需要庞大的人力，软件企业也很难接受频繁复杂的二次开发需求，更何况企业的生产流程一旦发生变化，软件依然难以应对！很多企业的生产流程每隔几天就会发生变化，软件厂商不可能每天都重写代码。权变方法只能是降低企业的要求。——生产过程建模和实际情况差不多，差不多。关键是用户会不会满意。时间长了用不了，损失太大。

三、如何解决ERP的技术发展难点：

真的没有解决办法吗？MES(Manufacturing Execution System)作为决策层和执行层之间的信息交互平台，根据ERP系统发布的生产计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡、能源管理等流程组织生产，并对各种信息进行收集、传输和处理，及时向ERP系统报告。制造系统与整个企业集成，实现闭环系统控制。

其功能模块包括：资源管理、详细规划、生产调度、文档管理、数据收集、质量管理、流程管理、设备维护管理、生产跟踪、绩效分析等。制造执行系统(MES)为操作员和经理提供计划的实施和跟踪，以及所有人(人员、设备、材料和客户要求等)的当前状态信息。).MES系统为ERP提供有效的生产信息数据，指导和处理企业计划，从而解决ERP“精细化生产调度”的真正技术瓶颈！