传统化工仓库管理随着时代发展逐渐发现很多弊端，而使用智能管理系统就能有效改善这些问题，下面将介绍新核云是如何利用研发的新系统来优化化的。

一、改造原因，化工行业仓库常见问题：

1.化工产品多为批次管理，产线生产批次多，仓库进入容易混淆

2.检验指标因批次而异，这些指标也是交货的重要参数。指标与产品对象的对应关系容易混淆

3.产品有有效期管理，大部分要求分娩时先进先出。依靠传统的数据管理很难查询，交付效率低。

4.产品在仓库中，具体位置、批次、生产日期、检验指标需要严格一一对应。传统的人工管理方式数据不准确，发货响应不及时，存在出错风险产品

5.包装材料多为袋装，不利于传统条码管理。传统的包装条码模式容易损坏，无法识别

6.产品有效期快到期时需要智能提醒

二、如何使用新核云管理系统改善化工行业仓库管理：

新核云软件根据化工产品的生产、储运特点，整合多个成功案例，形成一套成熟的化工仓库成品管理解决方案。

1、产品经常使用托盘运输，将条码巧妙地贴在托盘上，形成动态条码，可重复使用，减少耗材的消耗，提高条码识别的效率。

2.产线直接将产品放在托盘上，并通过扫描托盘代码关联产品。同时，批次信息直接传递给质检部门。质检部门应同步填写检验信息。

3.叉车工人将产品放在仓库的特定位置(或货架)，扫描特定位置的条形码，放在货架上时同步检查。系统实时记录批次、生产日期、检验信息、位置信息和库存数量信息。上架，实时展示仓库可视化板，方便仓库管理人员及时发现异常情况。

4.销售按照客户要求的质检参数进行搜索，符合指标要求的仓库产品实时显示，严格按照先进先出的方式排列，发货信息直接传送到叉车手持设备。同时将发货信息直接反馈给等待发货的仓库。仓库大门对应的具体批次、位置、数量、车辆信息等。

5.叉车工人根据手持设备指示的产品位置信息直接叉到对应的车次，信息同步反馈到出站可视化板。

6.对于回收的空托盘，库管员可以随时用手持设备扫描空托盘，并及时显示托盘刚刚发送的客户和数量信息产品，防止异常操作和错误产品。

以上就是如何使用新核云管理系统改善传统化工仓常见问题的全部内容，希望对你有所帮助。