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介绍MES系统的七个功能点-MES有哪些模块(1)

对于MES系统的定义众说纷纭,且其功能较多,不同类型的MES系统的功能也不同,mes定义、定位模型、数据流模型甚至执行方法模型并未统一。

MES的工作流程
MES系统从ERP中提取订单,MES将其转换为工作单,并将作业进行细化、调度、排产,指导、控制制造过程,采集制造过程中的批次、生产信息和质量信息,并且把所收集的生产信息及时反馈给ERP,以便ERP能够及时地掌握生产现场信息。双向跟踪和统计报表功能在收集信息的基础上实现。基于MES的制造执行系统,建立了计划管理与车间底层生产控制之间的联系,弥补了计划管理和生产管理之间的空白。

MES作为一种制造执行系统,可以通过信息传输优化从订单到产品完成的整个生产过程。其主要功能分为七大板块。
库房管理:分为原材料条码打印、原材料入库、生产领料、生产退料。

1、原材料条码印刷:对有批号追踪要求的原材料,在原材料接收并通过QC检验合格后,将材料折成最小包装,打印条码并贴在最小包装上,建立原料与厂家条码.厂家批号是否为原料。

2、原料入库:扫描条码,跟踪原料。量输入,建立相应的进库清单,记录入库人员,进库时间,原材料完成入库。

3、生产领料:按照生产计划通知单,出具收料单,仓库管理员提前准备好套料(含半成品),放在配仓区。实际发料时,将SAP中生产工单的发料清单导入到系统中,仓管员根据工单进行发料。进料时,扫描物料跟踪条码,建立工单与原材料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对,防止错料、漏料、多领、少领等情况的。

4、生产退料:在工作单处理完毕后,根据工作单将剩余的物料退仓。工作单退仓完成后,可对该工单的原材料消耗量进行系统对比分析,分析是否存在材料超损或丢失现象。

5、生产调度
SAP中有月度计划,但是SAP计划属于高级计划,不能在每个工序之间安排具体的生产工单。MES系统的生产调度管理模块,可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度,安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间,并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息,进行物料齐套等可用性检查。排产后,通过发布排产结果,系统中可以立即查询授权岗位和角色的排产信息,并根据排产内容安排管辖岗位。

3、制造过程管理
当计划人员发出工作单后,就决定了每一个工作单是什么时候、是哪一条线身进行加工。MES指导材料人员和仓库管理员及时挑选、准备和进料,并指导现场协调生产人员调试设备,指导条形码打印人员准备生产所需的产品条形码。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书,指导生产的顺利进行。

在生产过程中,MES通过条形码、RFID等信息载体实时收集生产过程中的加工和质量信息。在收集的同时,将收集到的信息与工单、工艺路径和参数、材料、质量等信息进行验证,起到物料防错、工艺防错、工艺防错的作用。同时,收集到的生产和质量信息将实时反馈给系统的看板、SPC和统计报表。

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