4. 自动采集生产数据

利用各种检查和测试方法确定系统和设备是否存在故障的过程是故障检测，进一步确定故障的大致位置的过程是故障定位。故障检测和故障定位属于网络生存性的范畴。要求将故障定位在产品级别(可更换单元)，以便在进行维修时可以更换的过程称为故障隔离。故障诊断是指故障检测和故障隔离的过程。采用大数据分析方法对采集到的生产数据进行分析，结合故障和寿命预测算法，对设备寿命进行预测和分析。同时，通过对设备状态的检测，可以实时了解设备的运行状态，为任务的动态调度提供依据。

5. 车间布局-消除固定生产线

从原来严格按照生产节奏的生产线生产方式，转变为具有高度灵活性和自主性的矩阵式或网络化生产系统，从而达到消除固定生产线的目的。

6. 个性化产品的前提是标准化、模块化和数字化

标准化是指在一定范围内获得最佳秩序，针对实际或潜在问题制定通用的、可重复使用的规则的过程，包括标准的制定、发布和实施。标准化的重要意义在于提高产品、工艺和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。

模块化是指在解决一个复杂问题时，将系统从上到下逐层划分为几个模块的过程，每个模块具有各种属性，每个属性反映其内部特征。

数字化是指将许多复杂多变的信息转换成可测量的数字和数据，然后根据这些数字和数据建立相应的数字模型，并将其转换成一系列二进制代码，引入计算机进行统一处理。