MES系统其实是将重点放在协调层和车间层之间的执行层，主要负责生产管理和执行调度，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统，其作用当然是不容忽视的。

主要体现有以下几个方面的功能作用：

      产品投产管理：产品投产是指将生产执行部门下达的生产订单转化为任务的过程，结合订单类型、投产与生产计划以及制造BOM不同，可分为成套投产和零星投产。

生产策划管理：定期向生产执行部门下达生产指令，实现生产计划的定期编制、动态更新和网络化发布及投产流程电子化等功能，提高了生产计划制定/发布、产品投产的规范性和业务效率。

      生产过程质量管理。质量控制包括外购、外协件质量控制，工序质量控制，产品质量控制三个方面。例如，外购物资或外协件需通过物资检验流程审批通过后才能办理入库；强制检验点的工序完工需会自动进入检验员的检验环节，普通工序的完工则会流转至工人自检环节;而产品所有工序完成，则会进入完工流程，经过检验后方能成为完工产品。

      BOM管理：合理的BOM结构能够降低生产规划复杂度，为生产整个业务的开展提供数据来源和支持，细分大型产品的组成结构，优化产品生产的调配策略。

       移动端的扩展应用。通过将现有制造执行管理系统的应用延伸至移动端，解决部分外协场所网络无法连通、产品离线检验等问题，实现生产过程中的数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、质量监控以及过程预警等功能。

      生产看板和监控。通过对于产品生产进度的图示化显示，以及产品关联的生产任务进度、生产计划进度和工序进度的逐级细化显示，为领导和各级管理人员提供实时了解现场生产状态，识别节拍瓶颈的直观依据。

      最后，智能制造已逐步成为时代的主题，掌握了先进制造方式，就具备了将客户的个性化需求变为产品的能力。随着市场竞争越来越激烈，建立自身的生产车间，是企业突破现有局势的必由之路。

      企业打造透明化、可视化、智能化和数字化车间，即时管控制造业生产过程、实时采集现场生产数据，让生产提质增效，已是时代趋势。了解更多详情，可以联系新核云在线客服的咨询。