新核云注塑行业MES系统解决方案

为什么要构建MES

      在日常生产中，在企业ERP与设备之间的联系往往是通过人为的操作进行，然后MES的产生填补了这块空白，为计划和控制架构了桥梁，通过制造执行系统地产生，在企业有效实现计划系统和控制系统之间的数据流通的同时，增强生产的可控性。

      MES系统能给企业和社会带来巨大的效益，然而目前针对注塑行业的MES系统，由于其行业特点及业务复杂性，适合注塑行业的MES较少。制造业可概括成三层模型（3rdlayermodel），将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫作MES，MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。

      MES的产生衔接了上下两个层次，能够及时进行信息交换，对于一个现代化企业来说，完整的企业信息系统必须是三个层次之间的完整结合。

注塑行业现状

      注塑业由于行业的特殊性，导致了其业务复杂性较高，离散度较大，目前大部分注塑企业都面临以下几点困难：

1、不能自动的获得车间设备的运行状况，不能准确的分析并改进设备的利用率低等问题；

2、车间注塑机的品牌多、型号各异，协议的差别大、通信接口的兼容性差，机台基本是独立的运行，现场数据采集的复杂；

3、不能对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行实时的跟踪和管理；

4、无法准确、科学地制定生产计划，无法实现车间的生产管理的协同；

5、无法客观的考核车间人员真实作业的状况，员工的绩效及薪资的管理烦琐且效率低；

6、不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据，无法进行问题的追溯分析；

7、生产现场的信息无法实现共享，造成生产运营的效率；

8、对于随意调机、机台物料短缺、成品的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的情况，无法实时的提示告警以便及时的应对和处理，导致了影响和损失的加大；

9、粗放的生产统计的方法，无法及时并准确地自动生成管理决策所需的各种生产的报表。